镀铝锌彩钢板，特殊纳米强化聚酯彩涂钢卷，质保30年

宝钢氟碳PVDF( Polyvinylidene Fluoride

由于PVDF的化学键与化学键间,有很强的键能,涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性,在建筑工业用彩涂钢板涂料中,属于

产品,且分子量大又为直键型结构,除耐化学药品性之外,机械性能、耐索外线和耐热性能也很特出。在一般环竟下,其防蚀年限可达20-25年之久。近年来,国內开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂,大量应用于建筑的外墙和金属板,由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低(30%左右),其耐候性与PVDF比较,有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层,其涂层PVDF含量不小于70%(其他为丙稀酸树脂)。

对底漆的选择来说,Zui重要的因素有两条:其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力;其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能,从这个角度看,环氧树脂是选择。如果考虑柔韧性、考虑耐索外线的话,也可以选择聚氨脂底漆。对背面涂层来说,Zui正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话,选择两层结构,即一层背面底漆,层背面面漆。底漆和正面相同品种,面漆选择一层浅颜色如白色}的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话,背面涂上一层粘接性和耐蚀性都的环氧树脂就行。

目前现在还有很多功能性彩涂钢板,如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩涂等。这当产品的开发是以满足用户特殊需求为目的的,有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能,如目前市场上自洁彩涂钢板就是这样,经过近几年的使用,我们发现自洁彩涂钢板不能有效地自洁,反而对涂层的耐久性产生损害。因为目前自洁涂层原理就是利用涂层的高亲水性,钢板上有结灰,通过雨水渗透到灰尘下并将灰尘带走达到自洁的目的。而理论上亲水涂层的水渗透到基板也一定比较容易,彩涂钢板的耐膜下腐蚀性能就相对降低了。检测自洁彩涂钢板的自洁性能的接触角时我们发现,在室外曝晒不到半年,其接触角就和普通聚酯彩涂无异,从这个角度讲自洁彩涂的自洁性只能维持半年左右。我们现在的雨水有时也不太干净,有时看到钢板下雨后并没有自洁反而留下一条脏的水线。Zui后,还有一点要说明的就是现在越来越多的墙面板采用横板结构,这样,自洁钢板所剩下的理论上的效果也没有了。用户选择功能性彩涂钢板是一定要明确自己的真正需求

宝钢彩钢板涂层光泽度选择

光泽度高低不属于涂层性能指标,和颜色一样,它只是一个表征,事实上,涂料(涂层)比较容易做到高光泽。高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染(很多现在不采用玻璃幕墙就是因为光污染),高光泽表面摩擦系数小,容易打滑,在量顶施工时,容易带来安全隐患。彩涂钢板在室外使用时的老化表示的就是失光,若需维修时,新旧钢板之间极易分辨,造成外观不良,背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光垦而造成人员视觉疲劳。正常情况下建筑用彩涂钢板都采用中低光泽度30-40度)。

涂层厚度的选择

从微观上讲,涂层是多空的组织。空气中的水、腐蚀介质(氯离子等)就会通过涂层的薄弱部分侵入,進成膜下腐蚀,进而涂层起泡并剥落。同样涂层厚度,二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果,正面涂层20um以上才能有效的防止腐蚀介质的侵由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同,不仅要规定总膜厚,还有分别要求底漆(≥5um)和面漆(≥15um)的厚度,只有这样,才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。

宝钢PVDF类产品要求的涂膜更厚,因为要提供更长的使用年艰保证。对背面涂层的要求视用途而定,夹芯板只要求有层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境也要求涂两层,厚度至少10um以上。

宝钢彩涂板涂层颜色的选择

对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好,但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大,可选择耐久性优越的无机颜料(如钛白粉等),涂料的热反射能力强(反射系数达到深色涂料的一倍)夏季涂层本身的温度相对就低,这对涂层寿命延长是有益的。涂层变色或粉化,浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小,对外观的影响就不大。而深颜色(尤其是比较鲜艳的颜色)采用有机颜色的居多,遇索外线照射容易褪色,Zui短的3个月就变颜色。对于彩色涂层钢板来说,通常涂层和钢板的受热膨胀率不同,尤其是金属基板和有机涂层的线膨胀系数差别较大当环境温度发生变化时,基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力,如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。在这里要说明两点目前上的选择误区:其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度,因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的(有铬酸锶颜料),必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样,对耐腐蚀性是很危险的,底漆耐腐蚀性差,面漆大大减薄,不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜,用不了两年就会在不同地方产生腐蚀(切口、折弯加工处、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板,在施工中看似颜色一致,但经过几年的太阳光照射后,不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同,导致产生严重的色差,这样的例子实在太多了。同一供应商的产品,也强烈建议同一工程一次订货,因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品,增加了色差产生的可能性。

目前大量使用于建筑用彩涂的镀层是热镀锌和镀铝锌,镀层厚度越大,耐腐蚀性能越好。镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能,切口腐蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相对比较固定,影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层享度了,基板越薄,镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好。关于这点,国际上有很多研究,目前比较公认的就是锌比,即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(以毫米计),认为锌比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明:如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就要达到60克/平方米。镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌,但对切匚腐蚀蔓延来说,铧比也适用于热镀铝锌。至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属,但它们在酸和碱中的表现还是有差别的,纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金,在酸洗介质中的表现则推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂,根据使用经验,湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。