上海万昌销售宝钢BS700MC现货期货

上海万昌专业供应宝武钢铁系列：高强板,调质,热处理。

工程机械用高强度热连轧钢板及钢带

1 范围

本标准规定了工程机械用高强度热连轧钢板及钢带的尺寸,外形,技术要求,检验和试验,包装, 标志及检验文件等。

本标准适用于宝ft钢铁股份有限公司生产的工程机械用高强度热连轧钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装,标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 牌号表示方法

交货状态为控轧或控轧加回火时,钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”,结构用“Structural”英文首位字母“S”,规定小屈服强度（单位MPa）的数值,交货状态控轧和冷成形的英文字母“MC”以及质量等级组成。质量等级中“J”表示小冲击吸收能量要求为27J,质量等级中“K”表示小冲击吸收能量要求为40J,“2”和“4”分别区分－20℃和－40℃冲击韧性。

3.2 钢板及钢带的牌号,公称厚度,表面处理方式,交货状态,产品类别及用途如表 1 所示。

Q/BQB 316－2018

表 1

牌号

公称厚度mm

表面处理方式

交货状态

产品类别

用途

BS600MC,BS600MCK2 BS600MCJ4,BS600MCK4BS650MC,BS650MCK2 BS650MCJ4,BS650MCK4 BS700MC,BS700MCK2BS700MCJ4,BS700MCK4

1.5～14.0

轧制表面

控轧

热轧钢带热轧钢板

热轧平整钢带

起重机,混凝土泵车等工程机械用

控轧 回火

热轧热处理钢板

4 订货所需信息

4.1 订货时用户须提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号及交货状态；

d) 规格及尺寸（厚度,宽度,不平度）精度级别；

e) 边缘状态；

f) 用途；

g) 检验文件类型。

4.2 订货合同中的省略事项

未说明尺寸精度时,除非本标准另有规定否则以普通精度交货。未说明边缘状态时,钢带以不切边 状态交货,钢板以切边状态交货。

5 尺寸,外形,重量及允许偏差

5.1 钢板纵向不平度应不大于 5mm/m,全长不平度不大于10mm。钢板及钢带的其他尺寸,外形,重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。

5.2 如需方对厚度精度有更高要求时,订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的精度PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。

6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

钢板及钢带的以控轧或控轧加回火状态交货。

表 2

牌号

化学成分a（质量分数） ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

Nba

Va

Tia

Moa

BS600MC,BS600MCK2 BS600MCJ4,BS600MCK4

≤0.12

≤0.50

≤1.90

≤0.020

≤0.010

≥0.015

≤0.09

≤0.20

≤0.22

BS650MC,BS650MCK2 BS650MCJ4,BS650MCK4

≤2.00

BS700MC,BS700MCK2 BS700MCJ4,BS700MCK4

≤0.60

≤2.10

≤0.025

a 由供方选择,可添加 Nb,V,Ti,Mo 等其他合金元素,但应满足：Nb VTi≤0.22％。

6.4 力学性能和工艺性能

6.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表 3 的规定。

表 3

拉伸试验a

L0 = 5.65 S 0

180°弯曲试验 a,c D－弯曲压头直径a－试样厚度

V 型冲击试验 a

上屈服强度 b

ReH / MPa

抗拉强度Rm / MPa

断后伸长率A / %

质量等级

温度

冲击吸收能量 KV2

BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4

≥600

≥650

≥15

D＝2a

-

-

-

K2

－20℃

≥40J

J4

－40℃

≥27J

K4

BS650MC d BS650MCK2 d BS650MCJ4 d BS650MCK4 d

≥700

BS700MC d BS700MCK2 d BS700MCJ4 d BS700MCK4 d

750～950

a 拉伸试验和弯曲试验规定值适用于横向试样；冲击试验规定值适用于纵向试样。

b 屈服现象不明显时屈服强度用R 。

p0.2

c 弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时试样宽度为 20mm。

d 当厚度t＞8.0mm 时,允许规定的屈服强度下限降低 20MPa。

6.4.2 弯曲试验后,试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。

6.4.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的产品。对厚度大于等于 12mm的产品进行冲击试验时,应采用 10.0mm×10.0mm×55mm 标准试样,其试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm且小于12.0mm 的钢板进行冲击试验时,应采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm辅助试样,其

试验结果分别不小于表列规定值的 75%或 50%。

6.4.4 冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值进行计算,允许其中有 1个试验值低于规定值,但不应低于规定值的 70%,否则,应从同一抽样产品上再取 3 个试样进行试验,先后 6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有 2 个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。

6.5 表面质量

6.5.1钢板及钢带表面不得有裂纹,结疤,折叠,气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点,凹凸面,划痕等轻微,局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的小厚度。

6.5.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,钢带允许带有缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。

6.5.4 如需方对表面质量有特殊要求,经供需双方协商并在合同中注明。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合 7.4～7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目,试样数量,取样方法,试验方法应符合表 4 的规定。

表 4

序号

试验项目

试样数量,个

取样方法

试验方法

1

化学分析 a

1（每炉）

GB/T 20066

GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20123

GB/T 20125 或通用方法

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲试验

GB/T 232

4

冲击试验

1 组（3 个）/批

GB/T 229

a 对化学成分进行仲裁试验时,按 GB/T 223。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于 70t 的同炉号,同牌号,同厚度,同交货状态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可确定检验批重量。

Q/BQB 316－2018

7.6 复验

7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格,则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）有一个指标不合格,则复验不合格。

7.6.3如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装,标志和检验文件

钢板及钢带的包装,标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值判定采用修约值比较法,数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。