宝钢高效能系列：B35AH300,B35A300,B35A250,B35A230,B35A270,B35A440,B50AH300、B50A270,B50A250,B50A300,B50A350,B50A400,50AH470、50AH600、50AH800、B50AH470、B50AH600、B50AH800、B50AR300，B20AT1500等。
宝钢压缩机专用系列：B50AY-2、B50AY-3、B50AYES-1、B50AYMZ-2、B50AYES-1、B50AYSX-2、B50AYSX-3等。
宝钢马达专用系列：B50AM470、B50AM1300等。
宝钢高牌号系列：B50A250、B50AH250、B50AH270、B50A290、B50A310、B50A350等
宝钢35A系列(厚度0.35mm)：B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AR300、B35AY-1、B35AHEV-1等。
宝钢50A系列：B50A250、B50A270、B50A290、B50A310、B50A350、B50A400、B50A470、B50A600、B50A700、B50A800、B50AH系列、B50M470、B50AR300、B50AY、B50AYES、B50AYMZ、B50AYSX等。
宝钢65A系列：B65A530、B65A700、B65A800、B65A1000、B65A1300等。
宝钢有取向矽钢片：B27P110 ,B30G120 ,B30P105 ,B30G130 ,B30G140,B23P100
太钢：35TW230、50TW470、50TW600、50TW800等。
鞍钢：50AW800、50AW470、50AW600等。
马钢：M50W470、M50W550、M50W600、M50W800、M50W1000等。
武钢：DW系列：DW310-35，DW360-35，DW440-35，DW310-50，DW360-50DW400-50，DW470-50，DW540-50，DW620-50，DW800-50，DW1050-50，DW1300-50，DW250－35（W09），DW270－35，DW290－35，DW250-50，DW270-50，DW290-50
武钢：35WW250, 35WW300,35WW270。 35WW400, 35WW440, 50WW290,50WW310, 50WW350, 50WW400, 50WW440, 50WW470, 50WW600,50WW800,50WW1000, 50WW1300 35W300 35W330 35W36035W400，35W440，35W550，50W310，50W330，50W350，50W400，50W470，50W540，50W600，50W700，50W800，50W1000，50W1300，35W230，35W250，35W270，35W290，50W250，50W270，50WH270，50W290，
1、 退火温度
温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用680-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。
2、 退火时间
指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。
3、 退火气氛
选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
4、 严防渗碳和氧化
冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，要确认炉膛密封是否完好。在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。
这个也可以参考下,根据实际情况设计.
一、 将待退火硅钢片装入铁盒(按硅钢片尺寸大小,注意装箱不要超过三层),装架,每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板(用硅钢片材料做),吊至炉膛内,锁好炉盖.
二、 将大华表的三只热电偶安装在炉体上,装上烟囱,打开排气阀门.
三、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常,装上大华表的记录纸,检查记录纸的正常走纸(打开电源开关).
四、 将温控表的初始温度设定为400℃,检查功率表的各项电流是否一致,在确保调整一致后,打开加热开关进行加热.
五、 检查电房仪表的正常与否,进行煺火炉的功率调整.
六、 接好氮气,检查是否漏气,并检查循环水的正常供给.
七、 在温度升至400℃时,打开氮氮气阀门,注入100-200ml的氮气,此时将循环水的阀门打开.
八、 温度确定升至400℃时,进行恒温,恒温1小时左右,并确定大华表温度也在400℃左右(此时废气不是很多).
九、 保温完毕后,将温控表设定为500℃,进行加热,此间注意电流表的状况是否一致,有问题及时处理.
十、 温度升至500℃时进行恒温45分钟左右,此时看炉体有无变化,是否有漏气现象,循环水供给是否正常.
十一、 恒温完毕后,将温控表设定为600℃,进行加温.将氮气调压阀调大,注入200-400 ml的氮气,此时废气较多.
十二、 温度升至600℃时,恒温45分钟左右,此时看一看电压是否正常.
十三、 Zui后将温控表设定为680℃-750℃(根据硅钢片材质而定,冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右,进口同等材质可适当+20℃,无取向高牌号一般退火温度在750℃左右.冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右).氮气可以开大一些,或保持400 ml的氮气,此时废气较多.
十四、 温度升至设定温度后,恒温时间不可少于2小时,大华表也应在设定温度上下,此时可将排气阀门关小一些.
十五、 结束后,将排气阀门关小(不关闭即可),氮气注入在100-200ml,循环水阀门可关闭(出水阀门一直是打开的),关闭加热开关、电源开关.
十六、 检查无误后,该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态,当炉内温度降至380℃以下(是350℃)方可出炉.
