管对管板自动氩弧焊机

管对管板自动氩弧焊机稳定性控制：

由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。

一致性控制：

管对管板自动氩弧焊机通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。

管板自动焊机生产效率大幅提高：

环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，可以进行连续操作，加班操作等等。

管板自动焊机的焊接方式

1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。

2、焊机采用移动机架三维坐标以定位。

3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。

4、焊机采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。

5、焊机焊接过程为微机控制，按预先程序设定自动进行。

6、焊机具有四种焊接方式：

A、焊一层、不填丝；

B、焊一层、填丝；

C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；

D、焊二层，均填丝。

7、焊机可连续旋转焊接，勿需回转。

8、机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，机器能长时间不间断工作。

9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。

10、焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。

11、焊机每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。

12、焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。

13、焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“ ”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。