粉碎刀片数控等离子熔覆技术应用

粉碎刀片数控等离子熔覆技术应用

等离子熔覆Ni60A+35wc耐磨层在农机刀具上的应用

农业机械的工作环境都比较恶劣,许多农机部件在使用过程中均遭受不同程度的磨损侵害。 农机中的犁铧、耙片、锄铲、旋耕机刀片、根茬粉碎还田机刀片等。破茬碎土刀具, 工作时长期与土壤、砂石、秸秆、根茬等直接接触, 因遭受剧烈的冲击和摩擦而造成磨损。据统计大约有 80% 以上农机刀具失效是由磨损造成的。 据报道, 一般小麦根茬粉碎还田机械的单刀作业面积仅为 70hm 2 左右, 而玉米根茬粉碎还田机械的单刀作业面积仅为 40 hm 2 左右。严重磨损的刀具不仅使作业质量变差, 使油耗、阻力和功耗显著增高, 从而增加了作业成本 。 很有必要对刀具进行强化, 这对延长刀具使用寿命, 减少换刀次数, 提高作业效率具有重要意义。
    在众多的金属材料表面改性处理技术中, 熔覆处理技术具有熔覆层厚、熔覆层质量高、熔覆层成分可调等优点, 在很大程度上适合于处理耐磨性要求较高的工作表面。 近年来, 对激光熔覆的研究是金属材料表面改性处理的一个研究热点,  用高频感应、电子束等做热源的熔覆方法也不断出现。 但目前对等离子弧作为热源进行熔覆的研究尚少。等离子弧具有热量集中、能量密度高、灵活性高等优点, 其能流密度虽远不如激光束高,但其热量足以使各类材料熔化,利用等离子弧实现熔覆不失为另一种有效的熔覆处理技术。镍基自熔性合金以其优良的耐磨性而在表面强化领域中广泛应用, 是表面技术中Zui早实现系列和商品化的粉末之一。 对该类材料, 一般选用热喷涂工艺进行耐磨层的制备。但该工艺存在耐磨层厚度小且易产生裂纹和剥落、材料损耗大、成本高等缺点。为此, 本文就等离子弧熔覆Ni60 熔覆层的组织、性能及耐磨性进行了研究, 研究成果可为农机刀具的制造和再制造提供实践参考。

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