TDC51D+ZM70/50*2/1M*聚酯*铁青灰*涂层板*不切边*610*

TDC51D+ZM锌铝镁宝钢彩钢板聚酯涂层。锌铝镁宝钢彩钢板是宝钢股份彩涂大家庭的新成员，具有比镀铝锌基板彩钢板更好的耐腐蚀性，拥有和热镀锌基板相当的加工性能，是很好的新型彩钢板。TDC51D+ZM是锌铝镁彩钢板的牌号，类似于热镀锌基板的“TDC51D+Z”和热镀铝锌基板的“TDC51D+AZ”牌号。其中DC51D表示的一般材质，等同于Q235B的冷板材质。目前宝钢已经开始大批量的生产聚酯涂层的锌铝镁彩钢板，首批现货的颜色以海蓝和白灰为主，价格略高于镀铝锌基板，氟碳和高耐候涂层的锌铝镁宝钢彩钢板也可以接受期货订单。

　　锌铝镁宝钢彩钢板聚酯涂层是指基板镀层成分为锌铝镁合金的彩色涂层钢板，该种彩涂板相较于镀锌和镀铝锌彩涂板具有更好的耐腐蚀性能和优异的切边保护性能。宝钢锌铝镁彩涂板按照基板中铝的比重分为低铝锌铝镁彩涂板和高铝锌铝镁彩涂板两种，简称分别为“BZM”和“BAM”。锌铝镁镀层钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或者在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。试验结果表明一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。镀层添加Mg之后的另一大优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口处形成保护。

锌铝镁宝钢彩钢板的腐蚀有哪些表现形态：

　　建筑用彩涂产品的防腐蚀是镀层,预处理膜和涂层(底漆,面漆和背面漆)的组合作用,这种组合直接影响其使用寿命,从彩涂涂层的防腐蚀机理看,有机涂层是一种隔离性的物质,它将基板与腐蚀介质隔离开来,以达到防腐的目的.但从微观的角度,涂层存在很多针孔,针孔是漆膜表面上类似毛孔状的缺陷,它是陷人湿膜中的空气逸出造成的,原因可能是湿膜表层黏度和气泡的表面张力过大。这种针孔有的深人到基板,有的则很浅(在涂层表面),针孔的大小足以便外界的腐蚀介质渗透到基体(如水,单气,氯离子等),在一定的相对湿度下,产生丝状腐蚀现象(FiliformCorrosion).而在基体处腐蚀后产生的腐蚀介质又使体积增大,导致馨体漆膜鼓起.针孔和镀层厚度成反比,涂层越厚,针孔越少。如果采用冷轧基板进行彩涂,由于铁的腐蚀产物疏松易吸潮,开没有二次保护作用,其腐蚀速度很快.如果采用相当厚度的镀锌基板的话,它可以起到“防火墙”的作用,大大提高了产品的耐腐蚀性能.当然,涂层表面不仅仅有针孔.现象,普遍存在的还有加工划伤和牦压成型比较产重部位的漆膜的开裂等,这些部分都是优先腐蚀的.

　　经常发生的破坏形式是鼓泡,其产生原因很多,漆膜吸水后会使体积胀大,如在漆膜-基材界面处产生的应力大于附着力,则有气泡产生,漆膜产生鼓泡的主要原因是漆膜与水或高湿度空气接触时附着力的降低.外部液体介质的渗透压将影响介质渗人涂层的速度.渗透压越小,介质的渗入速度和渗入量越大.在气泡形成时,若外部液体的渗透压小于泡内溶液的渗透压则继续港人,气泡长大:若外部渗透压大于内部渗透压则不会有渗人,就不会形成气泡.形成气泡的极限渗透压和涂料种类,厚度有关.漆膜的水溶性物质对气泡有促进作用,残余溶剂也有影响,极性溶剂容易产生气泡,一旦腐蚀介质渗透到膜下,这种腐蚀将加剧。如图3-3所示,不同涂层厚度对耐蚀性影响,试验结果说明涂层厚度在20um以上时,其防腐效果相对比较稳定.