日本三菱工程 PC EGN2020BR
pc树脂的原料采购成本比pp高多了，pcZui差的原料也要2万多一顿，pp顶多一万，pp是应用Zui为广泛的工程之一，价钱不会很高…
其实pc水壶多，并非取决于价格成本因素，更多的是和工程塑料的特性有关，个人认为主要有以下几方面。
一，塑料的透光性。在这方面，pc树脂完胜，pc是三大透明塑料之一，透光性。水壶很大一部分是要求透明无色的，而pp透性极差，Zui透明型号的pp也是有雾雾的朦胧感！
二，塑料的使用温度。水壶是在高温使用，所以对材质本身的温度要求比较高，pc的玻璃化温度在210度左右，而pp的玻璃化温度只有165度左右，pc更满足高温要求！
三，塑料的硬度，韧性。pc硬度，pp在常温下硬度极低，外力轻易可以使其变形弯曲。但pp韧性很好，俗称百折胶，在低温使用的水杯也常用pp来成型！pc韧性也很好，不易破碎！
pp注塑的流动性很好，极易成型，而pc流动性很差，走胶困难。加上pc在注塑高温易，分解，变色，注塑需要定制专用的pc螺杆。所以其实pc产品的加工成本是更高的。但因为pc有以上优点，加之比如光泽好等其它特性，pc也是比较高端的塑料了，像诺基亚就以pc树脂来做个买点，苹果的5c也是pc底盖！
一说起PC，大多数人想到的都是电脑(Personal Computer)的缩写,但是我们这里要说的是塑料中的PC(Polycarbonated)，中文名称是聚碳酸酯。聚碳酸酯是塑料中的一种，在我们周围，有很多生活物品就是用聚碳酸酯制造的，比如：水桶、光盘、镜片……作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯，早就渗透到了我们生活的方方面面。本文就来详解一下聚碳酸酯的“前世今生”。
诞生
聚碳酸酯Zui早由德国科学家AlfredEinhorn在1898年首次合成，因为一直没有找到合适的应用领域，长达半个多世纪“养在闺中无人识”。不过是金子就总会有发光的那一天——1955年，Bayer公司的科学家HermannSchnell重新将聚碳酸酯合成出来，并于当年申请了专利。同年，Bayer公司正式给自家的聚碳酸酯起了个商品名“Makrolon”。
纵观整个塑料科技史，不得不说，上世纪五六十年代是塑料科技大发展的时代。就在同一时期，1953年GE公司(后来塑料部门出身的杰克·韦尔奇担任该公司CEO) 的科学家 DanielFox也独立合成出了聚碳酸酯，而且，同样在1955年向美国专利局提交了专利申请。一场知识产权大战由此展开……
Zui后，美国专利局裁定，该项技术专利归Bayer所有，因为他们比GE公司早提交申请书一个星期。就因这短短一星期，Bayer从GE那里拿到了不少专利费。时间就是金钱，在这里得到了完美的体现。
1958年，Bayer公司开始量产并商业化“Makrolon”。两年后，在支付了一笔“保护费”后，GE公司也开始量产聚碳酸酯，GE家的聚碳酸酯商品名是“Lexan”。自此，聚碳酸酯作为工程塑料登上了历史舞台，由于它集良好的光学性能、力学性能以及阻燃性能于一体，很快就得到了人们的关注。
生产
生产工艺
目前，聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法；二是熔融法。虽然大多数生产商都采用光气法，但是，因为光气剧毒，加之大众对环保问题日益重视，新建的PC生产基地基本都采用较为环保的熔融法。可是鱼与熊掌不可兼得，熔融法生产出的聚碳酸酯在某些性能上比光气法还是要差一些。不过除了一些高端的应用需求，熔融法制备的聚碳酸酯已基本可以满足大部分需求。
虽然聚碳酸酯的实验室制备只有一步反应，非常简单，但在实际生产中却并非如此。实际生产中，所有的原料都需要从Zui基本的化学产品开始，一步步进行制备，并要将在此过程中产生的副产物——热、废水等加以回收并循环利用，这是一个相当复杂的系统性工程。就好像做一盘西红柿炒鸡蛋，需要从种植西红柿和养鸡开始，还要达到自动化与智能化。从图1不难看出聚碳酸酯工厂的规模与复杂性。
主要供应商
早起的鸟儿有虫吃，半个多世纪的耕耘使得Bayer和GE成为了全球聚碳酸酯的主要供应商，占据着半壁江山。继它们之后，美国的陶氏化学、日本的三菱、帝人，以及一些韩国公司相继掌握了聚碳酸酯的合成技术，并纷纷建厂，投入到浩浩荡荡的生产大军里来，但终究抵不过两位前辈在这个市场上的根深叶茂。2011年，全球聚碳酸酯的产能大约为466万吨，而Bayer和Sabic（原来的GE塑料）就分别占去了33%和22%的份额；日本厂商大约占了17%的产能；韩国企业也占去了8%的产能；其余如俄罗斯、沙特以及泰国都有大规模生产聚碳酸酯的能力。
同时，由于亚太区域作为新兴市场的崛起，各大聚碳酸酯供应商纷纷在该区域建立生产基地，使得亚太区域的产能与欧美国家的产能达到旗鼓相当的程度。
那中国有没有国产的聚碳酸酯呢？虽然早在1958年，沈阳化工研究院就开发出了聚碳酸酯的合成工艺，但是由于早年生产工艺和设备落后，以及近年聚碳酸酯价格滑落等原因，直到2014年，我国也仅仅只有几个年产不到万吨的聚碳酸酯小厂。
在日益追求国产化的今天，该来的终归会来——2011年，中石化和Sabic宣布将在天津合资建立年产26万吨的聚碳酸酯项目。如果说这个带着一半洋色彩的项目和真正国产化还有一步距离的话，那么2015年4月，浙铁大风化工的拥有独立知识产权的聚碳酸酯装置的成功投产，算是结束了国内无万吨级以上自主工业化装置的历史。当然，要做到与欧美老牌公司以及日韩新贵们分庭抗礼，还需假以时日。
不过，随着塑料行业盈利水平的逐渐降低，欧美老牌公司渐渐退出了这个市场：2010年，陶氏化学将其聚碳酸酯业务部出售给贝恩资本，取名为Styron，2015年该公司又改名为Trinseo；2015年9月，Bayer宣布将旗下材料业务集团（包括聚碳酸酯业务）独立出来，赋予其一个新名字——Covestro；Zui大的变数是GE塑料，2007年，沙特基础工业公司以116亿美元收购了GE的塑料部门并更名为Sabic创新塑料部门，又于2015年10月解散创新塑料部门，将其并入新的“特殊产品部门”，其位于美国皮茨菲尔德的创新塑料总部也被关闭。当年工程塑料界的落得如此结局，让人唏嘘不止。白云苍狗，风云变幻，不知从这里起步的杰克·韦尔奇会作何感想。
