DX53D+Z120钝化镀锌板跟不钝化镀锌板盐雾试验的差别

镀锌板耐蚀试验主要包括两大类:一类是模拟腐蚀环境试验检验,如盐雾试验、老化试验、潮湿试验等;另一种试验为自然环境腐蚀试验,如各国在不同气候和地理环境的典型大气试验站进行的挂片试验。目前国内外热镀锌板材产品交货条件(或标准)中对耐蚀性能均没有明确的要求。在五金、家电、汽车等具体行业的镀锌板用户中,用于检验或验证镀锌产品耐蚀性能的主要涉及中性盐雾试验。为了了解马钢生产的镀锌产品的耐蚀性能,在生产线稳定后,搜集了来自50个钢卷的样本,其中包括10件锌25%铝合金镀层产品样本,进行了盐雾试验,并进行了评价。

1　试验材料和方法

样本属性:试验镀锌板基板厚度为0.3～1.6mm ,宽度为1000～1250 mm ,单面锌层重量68～158g/ m2产品,表面状态包括未钝化、铬酸盐钝化、未涂油、轻涂油(油品为静电涂油用矿物油P32prevoxC932) 及其组合。原料牌号为SGCC,生产流程为铁水预处理-L F 炉-CSP - 酸洗-冷连轧-热镀锌。钝化为喷淋式,热风烘干,涂油为静电涂油。试验条件:设备为盐雾试验箱,型号为Q2FOG,执行标准为GB/T10125 —1997《人造气氛腐蚀试验:盐雾试验》,试验为中性盐雾试验(NSS试验)。样品尺寸为150mm ×75mm ,边缘用胶带保护,NaCl的质量浓度为(5±0.1) % , PH 值为6.5～7.2 ,试验箱设定温度为(35±2)℃,喷雾器压力设定为70～170kPa (实际为100kPa 左右),喷雾量为每80cm2的收集量为1. 5ml/ h ,试验循环周期为24h 。试验记录了出现5%白锈和5%红锈的时间。

2　试验结果和分析

2.1 　纯锌镀层镀锌板的耐盐雾腐蚀性能

2.1. 1 　白锈(5%) 出现周期

在试验过程中,为了保证箱内气氛的稳定,我们采取24h 开启一次,记录样本变化。

(1)第1个24h 内,未钝化产品全部出现大面积白锈。根据后续试验发现一般2～8h就出现5%白锈。表面钝化产品在第二天才陆续开始出现小面积白锈,直到5%红锈出现,板面也只是局部锈蚀。所有试验样本中出现5%白锈周期Zui长的为5天,该样本属性为单面锌层厚度约为100g/m2的钝化涂油镀锌板。

(2)白锈出现的周期同是否涂油、锌层厚度等没有因果关系。综合上述结果,白锈出现的周期主要同是否钝化有关,是判断钝化质量特别是钝化均匀性的

1项重要指标,从生产设备和工艺角度看,喷淋工艺受喷嘴压力、角度及钝化液自重影响,钝化层均匀性比辊涂工艺总体要差。

2.1. 2 　红锈(5%) 出现周期

盐雾试验结果分析,横坐标为5%红锈出现的时间,纵主坐标为单面锌层质量,次纵坐标为钝化和涂油量,钝化以0表示未钝化,

1表示钝化;涂油0表示未涂油,0.5 表示涂油量为0. 5g/ m2。

纯锌镀层热镀锌红锈(5%) 周期结果

(1)钝化同红锈周期有较强的相关性。原因主要同腐蚀进度有关,当板面出现白锈时,腐蚀反应开始消耗镀锌层,由于钝化层的保护,锌层在钝化薄弱部分才产生白锈,由于不像未钝化镀锌板产生全板面的腐蚀消耗,钝化处理的镀锌层对基板的阴极保护周期会更长。盐雾试验红锈出现时的形貌也证明了这一点

(2)涂油对于耐盐雾试验结果基本没有影响。涂油是1种物理阻隔,可以一定程度阻断空气和水对锌层的腐蚀,但盐雾试验过程的大量盐水雾很容易就冲掉表面的涂油层,使之不能起到保护作用。

(3)镀锌板单面锌层质量大于70g/ m2,无论是否钝化、涂油,盐雾试验红锈(5%) 出现时间均不小于4天（96h 满足用户要求）