德国巴斯夫PBT 巴斯夫中国 巴斯夫PBT

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PBT巴斯夫优势:证书齐全，正规渠道，交易灵活，价格合理，质量优异，当天下订单当天发货。 

PBT巴斯夫优点：可根据客户要求，为客户提供：原厂SGS，出厂，材质报告，UL黄卡、等

1、 Ultradur PBTB2550特性：PBT高流动性等级。
2、 Ultradur PBTB4030G6特性：PBT-GF3030％加纤维增强,抗冲击改性,注塑成型。
3、 Ultradur PBTB4040G10特性：(PBT+PET)-GF50注射成型,50％玻璃纤维增强。
4、 Ultradur PBTB4040G2特性：(PBT+PET)-GF10注射成型,10％玻璃纤维增强级,的表面处理。
5、 Ultradur PBTB4040G4特性：(PBT+PET)-GF20注射成型,20％玻璃纤维增强级,的表面处理。
6、 Ultradur PBTB4040G6特性：(PBT+PET)-GF30注射成型,30％玻璃纤维增强级,的表面处理。
7、 Ultradur PBTB4300M5特性：PBT-M25注射成型,25％矿物增强,良好的表面光洁度和低翘曲。
8、 Ultradur PBTB4300G10特性：PBT-GF50注射成型,50％玻璃纤维增强级,高流动,尺寸稳定的强。
9、 Ultradur PBTB4300G2特性：PBT-GF10注射成型,高流动,10％的玻璃纤维增强级;高刚性,尺寸稳定性强。
10、Ultradur PBTB4300G3特性：PBT-GF15注射成型,高流动,15％的玻璃纤维增强级;高刚性,尺寸稳定性强。
11、Ultradur PBTB4300G4特性：PBT-GF20注射成型,高流动,20％的玻璃纤维增强级;高刚性,尺寸稳定性强。
12、Ultradur PBTB4300G6特性：PBT-GF30注射成型,高流动,30％的玻璃纤维增强级;高刚性,尺寸稳定性强。
13、Ultradur PBTB4300GM42特性：PBT-(GF20+M10)注塑级,含玻璃纤维和矿物加固,具有良好的表面光洁度及刚度,低翘曲趋势。
14、Ultradur PBTB4300K4特性：PBT-GB20注射成型,20％玻璃珠增强,低翘曲注塑级。
15、Ultradur PBTB4300K6特性：PBT-GB30注射成型,30％玻璃珠增强,低翘曲注塑级。
16、Ultradur PBTB4300ZG5特性：注射成型,,低翘曲注塑级。
17、Ultradur PBTB4300ZG6特性：注射成型,,低翘曲注塑级。
18、Ultradur PBTB4330G6特性：PBT-GF3030％玻璃纤维增强,抗冲击改性,注塑成型。
19、Ultradur PBTB4406特性：PBT注射成型,阻燃级。
20、Ultradur PBTB4406G2特性：PBT-GF10注射成型,10％玻璃纤维增强,加强耐火性。
21、Ultradur PBTB4406G3特性：PBT-GF15注射成型,15％玻璃纤维增强,加强耐火性。
22、Ultradur PBTB4406G4特性：PBT-GF20注射成型,20％玻璃纤维增强,加强耐火性。
23、Ultradur PBTB4406G6特性：PBT-GF30注射成型,30％玻璃纤维增强,加强耐火性。
24、Ultradur PBTB4500特性：PBT中等粘度,挤压成型,铸造薄壁生产级。
25、Ultradur PBTB4520特性：PBT中等粘度,注射成型,应用于底盘和外壳等级;家电技术部件等。
26、Ultradur PBTB6550L特性：PBT 高粘度,挤出级,用于半制成品和空心棒。
27、Ultradur PBTB6550LN特性：PBT高粘度,挤出级,用于半制成品和空心棒。
28、Ultradur PBTS4090G2特性：(PBT+ASA)-GF10低翘曲,易流动,注射成型。
29、Ultradur PBTS4090G4特性：(PBT+ASA)-GF20低翘曲,易流动,注射成型。
30、Ultradur PBTS4090G6特性：(PBT+ASA)-GF30低翘曲,易流动,注射成型,30％玻璃纤维增强。
31、Ultradur PBTS4090GX特性：(PBT+ASA)-GF14低翘曲,易流动,注射成型。

PBT应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（Zui大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议Zui小直径为0.75mm。