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F004
电枢电源中的相电压故障
(在运行状态≤ o4 时有效)
由每一个电源半波面积计算的电源电压有效值(直流平均值× 峰值系数)，必须大于相电压故障监控的响应值
P353P078.001×
电源同一相两个相同过零点之间的距离一定不能超过450 度
如果二个条件之一不能满足的故障时间长于在参数P086 设置的“再启动”时间，则出现故障信息。合闸后，整流器在运行状
态 o4和 o5等待电压在电源端子(同样对于励磁回路)处出现，当不超过在参数P089 中设置的时间周期时不出现故障信息。
可能的故障原因:
�6�1参数 P353 设置不正确
�6�1电枢相电压故障
�6�1运行中进线接触器断开
�6�1在电枢回路的交流侧的熔断器已断
�6�1功率部件的熔断器已断
�6�1晶闸管触发脉冲电缆断路(插头X12，X14，X16接到辅助阴极，携带电压)
故障代码
故障值功能的起因
(在应答故障时，r047.001，r949.001或 r949.009)
其他信息(r047.002至 r047.016)
故障值:
1。在电枢电源处(1U1，1V1，1W1)已出现电压故障(当P086=0 时)
2。在运行状态o4，已超过在参数 P089中设置的延时时间
3。功率部件的熔断器已断
4。电压故障的持续时间大于在参数P086 (如果>0)中设置的周期
6。在P095设定时间已到之前，“主接触器反馈信号”(控制字2 位 31)[也见P691]没转成“1”或在工作期间，信号转成“0”
[自版本1.8 起]
F005
励磁回路故障
(在运行状态≤o5 有效)
由每一个电源半坡面积计算的电源电压有效值(直流平均值× 峰值系数)，必须大于相电压故障监控的响应值
%P P.100
353 078 002×
励磁电流实际值 K0265 <50% 所要求的励磁电流给定值 K0268 的时间大于500ms。这个监控功能只在励磁电流的给定值>2%
的整流器额定励磁电流才有效。
[自版本1.9起，这百分值(50%)和时间(500ms)可用P396 和 P397分别更改]
如果在运行中(或≤ o4)存在所描述的故障条件中的一个，其时间长于在参数P086 设置的“再启动”时间，则输出故障信息。
合闸后，整流器在运行状态 o5等待励磁电源电压或足够的励磁电流，在不超过在参数 P089中设置的时间周期时不出现故障信息。
从1.7版本开始，在励磁反向开始后，可以监控励磁减小或建立的超时(故障值6 和7)。
�6�1相电压故障阈值(P353)设置不正确
�6�1励磁相电压故障
�6�1在励磁回路的熔断器已断
�6�1励磁电流调节器和/或励磁电流预控制没有优化或性能较差(检查P112，P253 至P256；如有必要执行电流调节器优化运行)
�6�1检查 P396(励磁电流监控阈值)和P397 (励磁电流监控时间)
�6�1如果故障值是 6:在励磁电流实际值检测中的偏置故障，相关参数: P825.i01-i03(取决于 P076.i02的偏置)或P394，P395(信
息Ifield < Ifieldmin的阈值和滞环)必须检查。
�6�1如果故障值 7:新励磁方向回路被中断(如由于新励磁方向接触器尚未闭合)，P398，P399(信号 Ifield < Ifield x的阈值和滞环必须检查。
1。励磁电源故障(端子3U1 和 3W1) (当P086=0 时)
2。在运行状态o5.1，已超过在参数 P089中设置的延时时间(在励磁功率部分的电压等待时间)
3。在运行状态o5.0，已超过在参数 P089中设置的延时时间
(等待时间，直到I 励磁实际值(K0265)> 50%励磁电流给定值 K0268)
[在版本1.9，阈值可在 P396中设定]
4。在运行状态≤o4时，在 P086>0设置的自动再启动延时已到:励磁电源故障或I励磁实际值(K0265)< 50% I励磁给定(K0268)大于 500ms
[在版本1.9，通过 P396 和P397 设定]
5。当在运行状态≤o4时，P086=0(无自动再启动):
I励磁实际值(K0265)< 50% I励磁给定(K0268)大于 500ms
6。在励磁反向前，如果励磁减小，在30 秒内尚不能 Ifield≤ Ifield min (P394)
7在励磁反向后，在励磁建立时间，在 30 秒内尚不能Ifield > Ifield x (P398)
故障说 说 明明
代码.故障值功能的起因
详细信息
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检查诊断参数523.3是否为“1”；⑧确保正转侧驱动禁止，反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入，脱开负载并且空载运行正常，检查机械系统。能实现机械加工的高速度、高精度和高自动化，代表了机床的发展的方向。信息处理联盟（ifip）第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一个装有程控系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其它符号编码指令规定的程序。具体的说，将刀具移动轨迹等加息用数字化的代码记录在程序介质上，输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。二、数控机床的工作原理数控机床在加工零件时，根据所输入的数控程序，由数控系统控制机床执行机构的各种动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行工作，从而加工出符合技术要求的零件。三、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、cnc装置（或称cnc单元）、 伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器 plc及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 数控机床的组成框图。其中除机床本体之外的部分称为计算机数控(cnc)系统1. 机床本体cnc机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响。
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IKO轴承温度升高的原因：轴承冷却水中断。油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。现象：有警报电铃响.机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示IKO轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。温度计盘（膨胀型温度计）黑针与黄针重合或超过黄针。发出轴承温度升高的故障信号。处理当IKO轴承温度升高时，判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。