QY-SK13数控铣床装调与维修考核实训设备采用FANUC 0IMF系统，配有半实物铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
一、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、半实物数控铣床采用直线导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。
二、机床参数：
| 工作台面积 | ≥370×200mm |
| T型槽 | 10×3 |
| 工作台蕞大承重 | 30Kg |
| X向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| Y向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| X向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| Y向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| Z向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| 主轴电机功率 | ≥0.37Kw |
| 主轴转速（变频） | ≥50-1500rpm（无级调速） |
| 选用刀具直径范围 | 1-16mm |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重复定位精度 | ±0.008mm |
| 数控系统控制轴数 | ≥3轴 |
| 机床外形尺寸(长宽高) | ≥1200×720×1500mm |
| 数控系统/分辨率 | FANUC 0IMF/0.001mm |
三、产品组成部分
数控铣床维修实验台是由FANUC 0IMF数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
四、产品的特点：
设备将所配数控系统用蕞直观的方法展示给用户，使用户能蕞大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
设备采用方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
设备系统涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
五、基本实验实习项目
实验1 数控铣床维修实训装置电源控制
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验3 主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13 数控铣床电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控铣床NC参数调试（－）
实验17 数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
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