PA46TE250F8

供应PA46TE250F8 荷兰DSMTE250F8GF40%玻璃纤维 耐高温290℃ 阻燃V-0

PA46 - 设备与工艺

PA46加工成型条件

在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必

须能够承受高温才可以使用。

为了建立佳成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会

产生分解，停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。

机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。在注塑成型进行

一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶性，在于接近330°C的PA46降解点的情况下，料

筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆

转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害

PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。应选择尽可能低

的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。

[背压]加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的

背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。

[速度/压力]由于PA46 的固化速度很快，需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面

光洁度。需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。

[保压压力/保压时间] 为获得塑件优的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论

上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特

性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空

穴。保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直

到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保

压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，增加保压时间直到获得恒定的重量

为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66

相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它

工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。

[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度极快，其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑

化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范

围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的

收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚

至更高。

[开模]PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46 

表面固化快且在高温时刚性较高。PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模

从而使成型周期缩短。

[生产停歇]在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，

料筒的温度可以保持。对于1 ~ 2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，料筒的温度应

降至2 6 0 ° C 。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲

洗料筒。

[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒

的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。

1.燃烧性材料

2.具有易加工性和卓越的流动性能

3.具有卓越的抗拉强度,良好的绝热性能

4.阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的

5.高刚度保持性能,表现出良好的高温抗蠕变性。

6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS,PEI和PES

7.它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。

PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,USB系列

PA46 - 加工性能

A：具有易加工性和卓越的流动性能。 B：具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能。 C：阻燃

、可电镀、经热稳处理的、耐热的。 D：高刚度保持性能，表现出良好的高温抗蠕变性。 

E：刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。 F：它可以用于薄壁部分达到

0.1毫米的零件而没有飞边。 E：PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻

燃型UL级材料。

PA46 - 注塑工艺

1.干燥

完装密封的纸袋：无需预先干燥。

经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干

燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置

的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控

融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及

在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。

PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴

不含纤维加固 285～300290～305295～310295～310(料温)

含纤维加固 285～305295～310300～315300～315(料温)

发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。

炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间

为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃高的滞留时

间：

不含纤维加固的PA46：6～10分钟

含纤维加固的PA46：5分钟

避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。

滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）

4.模具温度

建议模具温度在80～140℃使用。