HC700/900MS 马氏体钢(MS) 加强件、防撞件 HC700/980MS HC860/1100MSHC950/1180MS HC1030/1300MS HC1150/1400MS HC1200/1500MSHC1350/1700MS
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Q/BQB 418－2018 代替 Q/BQB 418－2014 冷轧先进高强钢钢板及钢带 Cold-rolledadvanced high strength steel sheet and strip 2018-01-15 发布2018-04-10 实施 发布 Q/BQB 418－2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准参考 EN 10338:2015，VDA 239-100:2016 编制。 本标准代替Q/BQB 418－2014。 本标准与 Q/BQB 418－2014 相比，主要修改内容如下： ——表 1 新增 DP钢牌号：HC700/980DP，对其成分与性能要求进行了规定； ——表 1 新增 CP钢牌号：HC900/1180CP，对其成分与性能要求进行了规定； ——表 1 删除了 DP 钢牌号：HC550/980DP-EL；——表 1 删除了 CP 钢牌号：HC350/600CP； ——表 1 修改了 780CP、980CP牌号，对其相应成份与性能要求进行了修订； ——表 2 增加了 FD 表面质量级别及适用牌号范围； ——表 4中各牌号的成分控制要求做了不同程度的调整； ——表 5 中 HC550/980DP 屈服性能范围修改为 550～720MPa；——修订了表 7 中马氏体钢 900MS 和 980MS 牌号的弯心直径要求，由 8a 改为 6a； ——表 7、表 8、表 9修订了试样拉伸方法； ——表 10 中 HC600/980QP-EL 屈服性能范围修改为 600～850MPa；——各牌号断后延伸率要求统一变更为 A50指标,对部分牌号断后伸长率要求进行了加严修订； ——按产品类型及厚度区分，分别删除了表5、8、9、10 中断后伸长率允许下降的规定的描述； ——修改了带缺陷交货比例的允许值； ——增加了测抗拉强度的速率的规定；——修订了附录 A “本标准与国内外相关标准近似牌号对照表”。 本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准修订起草人：袁 敏。 本标准所代替的历次版本发布情况为：Q/BQB418－1999，Q/BQB 418－2003，Q/BQB 418－2009， Q/BQB 418－2014。 Q/BQB418－2018 1 冷轧先进高强钢钢板及钢带 1 范围本标准规定了冷轧先进高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术 要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.3mm的冷轧先进高强钢钢板及钢带(以 下简称钢板及钢带)。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T232—2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2523—2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975—1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5028—2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066—2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123—2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125—2006低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126—2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后 红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensiletesting--Method of test at room temperature 3 术语和定义 3.1 双相钢 dualphase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢具有低的屈强比和较高的加工硬化性能，在同等屈服强度水平下，较高强度低合金钢具有更高的强度，是结构类 零件材料之一。 3.2 马氏体钢martensitic steels(MS) 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢通常具有较高的抗拉强度和较高的屈强比。 3.3相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR)钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量不少于 5%。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，由于其较高的加工硬化率，这种钢具有较高的均匀伸长率和较高 Q/BQB 418－2018 2的抗拉强度，在同等抗拉强度水平下较双相钢具有更高的延伸率。 3.4 复相钢 complex phase steels(CP)钢的显微组织为马氏体、贝氏体、铁素体和少量残余奥氏体。其基体组织主要为硬质相马氏体和贝氏体，屈强比较高，均匀伸长率略低于同等抗拉强度水平的双相钢(DP)和相变诱导塑性钢(TRIP)，抗 拉强度通常在 600MPa以上，弯曲性能优良。 3.5 淬火延性钢 quenching and partitioning steel(QP)钢是采用淬火-配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残余奥氏体等多相复合组成，利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP)效应，可获得比传 统超高强钢更优越的成形性能。QP钢具有中等屈强比和较高的加工硬化性能，适合用于外形相对复杂、 强度要求高的车身骨架件和安全件。 4 分类和代号 4.1钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 4.3钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表 1 牌号 钢种类型 用途 HC250/450DP 双相钢(DP) 结构件、加强件HC290/490DP HC340/590DP B340/590DP B400/780DP 加强件、防撞件 HC420/780DPHC500/780DP HC550/980DP HC650/980DP HC700/980DP HC820/1180DPHC700/900MS 马氏体钢(MS) 加强件、防撞件 HC700/980MS HC860/1100MS HC950/1180MSHC1030/1300MS HC1150/1400MS HC1200/1500MS HC1350/1700MS HC380/590TRHC400/690TR 相变诱导塑性钢(TR) 结构件、加强件等 HC420/780TR HC570/780CPHC780/980CP 复相钢(CP) 结构件、加强件等 HC900/1180CP HC600/980QP 淬火延性钢(QP)结构件、加强件等 HC600/980QP-EL HC820/1180QP HC820/1180QP-EL Q/BQB 418－20183 表 2 级别 代号 较好的精整表面 FB 好的精整表面 FC 超高好精整表面 FD 注：FD 表面仅适用于HC250/450DP、HC290/490DP 牌号 表 3 表面结构 代号 光亮表面 B 麻面 D 5 订货所需信息 5.1订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品企业标准号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度；e) 边缘状态； f) 表面质量级别； g) 包装方式； h) 用途； i) 其他。 5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按 普通的尺寸及不平度精度、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 表 4牌 号 化学成分 a (熔炼分析) %(质量分数) C 不大于 Si 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 AltHC250/450DP 0.15 0.6 2.5 0.040 0.015 ≥0.005 HC290/490DP HC340/590DPB340/590DP 0.15 0.6 2.5 0.040 0.015 HC420/780DP 0.18 0.8 2.5 0.0400.015 HC500/780DP B400/780DP 0.18 0.8 2.5 0.040 0.015 HC550/980DP0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 Q/BQB 418－2018 4 表 4（续） 牌 号 化学成分 a (熔炼分析)%(质量分数) C 不大于 Si 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt HC650/980DP 0.23 1.03.0 0.040 0.015 ≥0.005 HC700/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015HC820/1180DPb 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 HC700/900MS 0.20 0.6 2.00.020 0.015 HC700/980MS 0.20 0.6 2.0 0.020 0.015 HC860/1100MS 0.250.6 2.0 0.020 0.015 HC950/1180MS 0.25 1.0 2.0 0.020 0.015HC1030/1300MS 0.28 1.0 2.5 0.020 0.015 HC1150/1400MS 0.28 1.0 2.50.020 0.015 HC1200/1500MS 0.30 1.0 3.0 0.020 0.015 HC1350/1700MS0.35 1.0 3.0 0.020 0.015 HC380/590TR 0.23 1.8 2.0 0.040 0.015HC400/690TR 0.24 2.0 2.2 0.040 0.015 HC420/780TR 0.25 2.2 2.5 0.0400.015 HC570/780CP 0.18 1.0 2.5 0.040 0.015 HC780/980CP 0.23 1.0 2.70.040 0.015 HC900/1180CP 0.23 1.0 2.9 0.040 0.015 HC600/980QP 0.252.5 3.0 0.040 0.015 HC600/980QP-EL 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015HC820/1180QP 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015 HC820/1180QP-EL 0.25 2.5 3.00.040 0.015 a 根据需要可添加 Nb、Ti、Cr、Mo、B 等合金元素，此时 Nb+Ti+Cr+Mo+B≤1.5%。7.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存 条件下，供方应保证自制造完成之日起 6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 7.4 力学性能7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10的规定。 7.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作 为验收基准，此时，表 5、表6、表 7、表 8、表 9 和表 10 规定的力学性能将不再作为交货的依据。 7.4.3由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。 Q/BQB 418－2018 5 表 5 牌号拉伸试验 a, b, c n 值 不小于 屈服强度 RP0.2 MPa 抗拉强度 Rm MPa 不小于 断后伸长率 A50mm %不小于 HC250/450DP 250～320 450 28 0.16 HC290/490DP 290～390 490 26 0.15HC340/590DP 340～440 590 22 0.14 HC420/780DP 420～550 780 15 -HC500/780DP 500～650 780 12 - HC550/980DP 550～720 980 9 -HC650/980DP 650～900 980 8 － HC700/980DP 700～920 980 8 －HC820/1180DP 820～1150 1180 5 － a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JISZ 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。如用户有特殊要求可协商确定。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于0.70mm 时，断后伸长率允许下降 1%。 表 6 牌 号 拉伸试验 180°弯曲试验 c 弯心直径 不小于 (a=试样厚度)屈服强度 a，b MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 b A50mm % 不小于 公称厚度 mm ＜1.0 1.0～＜1.6≥1.6 B340/590DP 340～500 590 16 18 20 2a B400/780DP 400～590 780 － 1416 6a a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5试样。试样方向为横向。 c 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥35mm。仲裁试验时试样宽度为35mm。供方如能保证，可不进行 弯曲试验。 表 7 牌号 拉伸试验 a,b 屈服强度 RP0.2 MPa 抗拉强度 Rm MPa不小于 断后伸长率 180°弯曲试验 c 弯心直径 不小于 (a=试样厚度) A50mm % 不小于 HC700/900MS700～900 900 4 6a HC700/980MS 700～960 980 4 6a HC860/1100MS 860～11001100 4 8a HC950/1180MS 950～1200 1180 4 8a HC1030/1300MS 1030～13001300 4 8a HC1150/1400MS 1150～1400 1400 3 8a HC1200/1500MS 1200～15001500 3 8a HC1350/1700MS 1350～1700 1700 3 8a a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用ReL。 b 试样采用 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 c 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度b≥35mm。仲裁试验时试样宽度为 35mm。供方如能保证，可不进行 弯曲试验。 Q/BQB 418－2018 6 表 8 牌号拉伸试验 a,b,c n 值 不小于 屈服强度 RP0.2 MPa 抗拉强度 Rm MPa 不小于 断后伸长率 A50mm % 不小于HC380/590TR 380～480 590 28 0.20 HC400/690TR 400～520 690 26 0.19HC420/780TR 420～570 780 23 0.16 a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样采用JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm时，断后伸长率允许下降 1%。 表 9 牌号 拉伸试验 a, b 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 A50mm% 不小于 HC570/780CP 570～780 780 11 HC780/980CP 780～950 980 7HC900/1180CP 900～1100 1180 6 a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为纵向。表 10 牌号 拉伸试验 a, b 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 不小于断后伸长率 A50mm % 不小于 HC600/980QP 600～850 980 15 HC600/980QP-EL 600～850980 20 HC820/1180QP 820～1100 1180 8 HC820/1180QP-EL 820～1100 118014 a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。7.5 表面质量 7.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。 7.5.2钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 11 的规定。 表 11 级别 代号 特征 较高好精整表面 FB表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻 点、辊印及氧化色斑等。 高好精整表面 FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到 FB 的要求。 超高好精整表面 FD产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺 欠，另一面至少应达到 FB 的要求。 7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超 过每卷总长度的3%。如用户有特殊要求，可在订货时商议确定。 7.6 表面结构 钢板及钢带的表面平均粗糙度按表 12 的要求进行控制。 Q/BQB418－2018 7 表 12 表面结构 代码 平均粗糙度Ra 光亮表面 B Ra≤0.9μm 粗糙表面 D0.6μm＜Ra≤1.9μm 8 检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法， 测屈服强度速率为 5%Lc /分钟，测抗拉强度速率为 40％Lc/分钟(Lc为试样的平行长度)。 8.4 n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时，计算的应变范围为 10%至均匀延伸结束；当均匀延伸率小于 12%时，应变硬化指数应按照均匀延伸率结束点计算的真 应变值报告(n均匀延伸=ε均匀延伸)。 8.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表13 的规定。 8.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。 表 13 检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 化学分析 1/炉 GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T 228.1 方法 B 应变硬化指数(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 8.4 弯曲试验 1/批 GB/T232 表面粗糙度 － 板宽 四分之一处 GB/T 2523 8.8 复验 对于拉伸试验、弯曲试验和 n值试验，如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试 验和验收。 9 包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合 同中注明。 10 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 11 牌号近似对照 Q/BQB 418－2018 8本标准与国内外相关标准近似牌号对照表见附录 A。 Q/BQB 418－2018 9 附录 A （资料性附录）本标准与国内外相关标准近似牌号对照表 表 A.1 Q/BQB 418-2018 GB/T 20564 EN 10338:2015VDA 239-100:2016 JFS A2001:2014 HC250/450DP CR260/450DP HCT450X － －HC290/490DP CR300/500DP HCT490X CR290Y490T-DP － HC340/590DPCR340/590DP HCT590X CR330Y590T-DP JSC590Y B340/590DP － － － －B400/780DP － － － － HC420/780DP CR420/780DP HCT780X CR440Y780T-DPJSC780Y HC500/780DP － HCT980X － － HC550/980DP CR550/980DP HCT980XGCR590Y980T-DP JSC980Y HC550/980DP-EL － － － JSC980YL HC650/980DP － －－ － HC700/980DP － － CR700Y980T-DP JSC980YH HC820/1180DP － HCT1180X－ JSC1180Y HC700/900MS CR700/900MS － － － HC700/980MS CR700/980MS －－ － HC860/1100MS CR860/1100MS － CR860Y1100T-MS － HC950/1180MSCR950/1180MS － － － HC1030/1300MS CR1030/1300MS － CR1030Y1300T-MS －HC1150/1400MS CR1150/1400MS － － － HC1200/1500MS CR1200/1500MS －CR1220Y1500T-MS － HC1350/1700MS － － CR1350Y1700T-MS － HC380/590TRCR380/590TR － － HC400/690TR CR400/690TR HCT690T CR400Y690T-TR －HC420/780TR CR420/780TR HCT780T CR450Y780T-TR － HC350/600CP －HCT600C － － HC570/780CP － HCT780C CR570Y780T-CP － HC780/980CP －HCT980C CR780Y980T-CP － HC900/1180CP － - CR900Y1180T-CP －HC600/980QP － － － － HC600/980QP-EL － － － － HC820/1180QP － － － －HC820/1180QP-EL － － － －