然后上下模体贴合，校正后可形成一排喷丝孔。该结构的特点是，可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但是加工精度和装配精度要求高。喷丝头喷丝孔呈单排排列，常用直径为0.2~0.4mm，长径比应大于10，孔距为0.6~1.0mm。喷丝孔的加工方法有机械钻孔、电弧深孔及毛细管焊接加工等。常用的拉伸热空气风道夹角为60°，也有设计成90°或30°的。美国Biaxfberflm公司开发出一种具有多排喷丝孔并列排列的熔喷机械，如图3所示，其熔喷系统结构紧凑，熔喷模头系统的加热依靠牵伸热空气，没有其他的电加热装置，设备投资较小。此熔喷头的特点是采用毛细管挤出熔体。聚合物熔体1经过穿过空气腔2的毛细管3，由空气板的开孔处挤出。
PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。如果原料以聚丙烯为主。就可以称做PP熔喷滤芯。不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长，成本低。中文名PP熔喷滤芯适用的PH值1－13大压差正向0.4Mpa。工作温度在0.25Mpa下，PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。如果原料以聚丙烯为主。就可以称做PP熔喷滤芯。不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长，成本低。灭菌：耐受126°C。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
