工厂用大型自动化焊接设备等离子焊机 工艺特点
等离子焊接与TIG非常相似，因为在的钨电极和工件之间形成电弧。通过将电极放置在割炬的主体内，可以将等离子弧与保护气体外壳隔离开。迫使等离子通过细孔铜喷嘴，从而缩小电弧。通过改变孔径和等离子气体流速可以产生三种工作模式：
微浆：0.1至15A。
等离子体电弧可以在非常低的焊接电流下运行。弧长变化到20mm，柱状弧也是稳定的。
中电流：15至200A。
在15至200A的较高电流下，等离子弧的工艺特性类似于TIG电弧，由于等离子受到约束，电弧更硬。可以增加等离子气体的流速以改善熔池的熔深，由于气体保护罩中的过度湍流，存在夹带空气和保护气体的风险。
锁孔等离子体：超过100A。
通过增加焊接电流和等离子气体流量，可以产生非常强大的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它可以完全渗透材料。在焊接过程中，孔逐渐切入金属，熔融的熔池向后流动，在表面张力的作用下形成焊缝。此过程可用于一次焊接较厚的材料（可至10mm的不锈钢）。
等离子电源
等离子弧通常使用直流，下降特性电源进行操作。由于其独特的操作特性源自特殊的割炬装置，并且等离子体和保护气体分开流动，可以将等离子体控制台添加到传统的TIG电源上。还提供等离子体系统。 用正弦波AC很难稳定等离子弧。当电极到工件的距离较长且等离子受到限制时，电弧点火很难实现。在正半周期内电极的过度加热会导致端面起球，从而破坏电弧稳定性。