Incoloy926不锈钢在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能，在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂，在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有的抗蚀能力，机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升，较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。镍和氮不但保证了金相的稳定性，比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金926 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有的耐腐蚀性能。
二、Incoloy926近似牌号：
UNS:N08926、W.Nr:1.4529、Trademark：Incoloy926、GB:Mo6CuN
三、Incoloy926化学成分：
C：≤0.02、Si：≤0.5、Mn：≤2、P：≤0.03、S：≤0.01、Ni：24-26、Cr：19-21、Mo：6-7、Cu：≤0.5-1.5、N：0.15-0.25、Ti：0.6-1.2
四、Incoloy926双相钢性能：
1、抗拉强度：σb≥650 N/mm2。
2、屈服强度：σ0.2≥295 N/mm2
3、延伸率（A5%）：δ≥35 %
五、Incoloy926应用领域：
烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆系统，盐类蒸发冷凝器，电厂污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。
经济型双相不锈钢LDX2101进行低温离子渗氮，发现原奥氏体相转变为S相，而原铁素体区域形成了氮在α-Fe中的固溶体（膨胀铁素体）和针状ε-Fe 3N相，显著提高了双相不锈钢的硬度和耐磨性，耐蚀性也有所提高。干摩擦条件下氮化层的耐磨性取决于氮化层硬度和承载能力，腐蚀介质中的磨损性能还与氮化层的耐蚀性相关。经420℃低温离子氮化后的试样具有的耐腐蚀磨损性能，而经480℃离子氮化后的试样具有的耐干摩擦性能。
低温等离子体渗氮使双相不锈钢在不降低耐蚀性的情况下提高硬度成为可能。对S相的形成机理和耐蚀原理还没有给出令人满意的解释。重要的是S相的基础研究。如双相不锈钢在低温渗氮时，间隙原子氮与置换原子铬的相互作用；基体晶体结构对S相形成的影响；不同置换原子对S相固溶度及稳定性的影响等。制约S相表面工程发展的一个因素是，S相很薄承载能力低。如何制备更厚的S相是重要的研究方向，如可以开发适合形成S相的合金。浙江宏盛特钢有限公司已经发现在镍铬合金及钴铬合金中渗氮可以在表层形成S相，这也是双相不锈钢低温等离子体渗氮的一个演变，即在其他材料中进行等离子体渗氮来形成S相提高耐磨性。使得双相不锈钢的低温等离子体渗氮技术发展为S相表面工程技术。S相的优异性能，使双相不锈钢能满足更多的要求，并增加了使用寿命，提高经济效益。今后S相表面工程的应用会越来越广泛。