2507/S32750/F53/1.4410/022Cr25Ni7Mo4N/S25073
1.从750℃、850℃、950℃不同时效处理的接头组织观察和相比例计算可以看出，焊缝区组织与相比例对时效敏感，且焊缝区、热影响区和母材均有σ相析出，其析出位置主要在α/γ相界或α/α晶界；随着时效时间的延长，σ相析出含量逐渐增多，并向铁素体内部长大，试样抗点蚀性能下降。与750℃和950℃时效试样相比，850℃时效试样，硬度，、耐蚀性差。
2.对固溶处理试样进行金相组织观察可以看出，组织细化且均匀化，α/γ相比例接近1:1，试样经850℃、60分钟时效后，再经不同温度固溶处理结果显示，焊缝组织中α相比例再次恢复到40～60%。
3.对经850℃时效60分钟再进行固溶处理的试样进行点蚀试验，结果显示，固溶处理试样腐蚀速度比时效试样腐蚀速度低，说明固溶处理对于改善接头耐蚀性有显著效果。
4. 固溶处理对未时效焊接接头耐蚀性的影响
对焊后未时效的试样进行1050℃和1150℃固溶处理后再进行点腐蚀试验结果如所示，可以看出固溶处理后的焊接接头点蚀速率和固溶处理前焊接接头点蚀速率相差无几且都比较低，可以说明对于2205双相不锈钢的焊接，只要选择的焊接工艺及参数是合适的即可保证接头相比例和其耐蚀性能，所以若只要求满足一定的耐蚀性能，一般是不需要进行热处理的。
5. 固溶处理对850℃时效后焊接接头耐蚀性的影响
对850℃时效60分钟的试样进行1050℃和1150℃固溶处理后再进行点腐蚀试验结果如表所示，可以看出对于时效后的试样在进行固溶处理此时能使接头耐蚀性提高，二次固溶处理同一次固溶处理接头一样，其点蚀速度都较低，且两种温度的固溶处理试样的耐蚀性并未表现出明显的不同。从试验结果我们也可以看出，由于再次固溶处理后σ相重新溶解到组织中，随着铁素体含量的增加，接头的耐蚀性重新得到提高。
