254SMO是一种超级奥氏体不锈钢。
国内代号：00Cr20Ni18Mo6CuN
国际通称：254SMO
美标代号：UNS S31254
欧盟代号：W.-Nr. 1.4547美标执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTMA182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMESA312主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5,氮(N) 0.18～0.22物理性能：254SMO密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无
金属制品有限公司现货销售（生产定做加工）的F44圆钢 1.4547圆钢 015Cr20Ni18Mo6CuN主要有F44棒材、F44黑皮棒、F44光亮棒、F44黑棒、F44光棒、F44棒、F44方棒、F44六角棒、F44锻棒、F44冷拉棒、F44热轧棒、F44锻制棒、F44圆钢、F44热轧圆钢、F44冷拉圆钢、F44锻制圆钢、F44抛光棒、F44磨光棒、F44磨光圆钢
主要品种有：黑皮棒、光亮棒、抛光棒、磨光棒、六角棒、棒料、棒材、研磨棒等，执行标准有ASTM 276、 ASTM182、GB1220、ASTM B574、ASTM B335、ASTM B166、ASTM B446、ASTM B637、ASTMB408、ASTM B164、ASTM B160、ASTM B473、ASTMA479，产地为：产地本厂自产、太钢、上钢五厂，欧美进口、瑞典、美国、德国、西宁特钢、芬兰奥托昆普、美国哈氏合金、美国超合金SMC、日本冶金、华新丽华等，规格为6-330mm，不仅生产加工销售信息中的产品，我们还可以定做销售F44阀杆、F44螺栓、F44螺母、F44圆钢、F44球阀、F44圆棒、F44锻圆、205锻方、F44闸阀、F44棒材、F44棒、F44亮棒、F44黑皮棒、F44板、F44钢板、F44钢管、F44管、F44切割板、F44板材、F44锻件、F44锻环、F44法兰、F44弯头、F44三通、F44四通、F44焊丝、F44焊条、F44钢带、F44盲板、F44管板，销售Invar36/K93600/4J36、904L、1.4529/Incoloy926、Al-6XN、IncoloyA-286/N66286、254SMO、654SMo、Incoloy800H/N08810、253MA、GH4169、Nitronic50/XM-19、Incoloy825/N08825、17-4PH/630、Nitronic60、17-7PH/631、F44/S31803/F51、2507/S32750/F53、S32760/F55、Nickel200、Nickel201、Monel400/N04400、MonelK500/N05500、HC/HastelloyC、HC-276/N10276/2.4819/NS334、HastelloyC-4、HC-22、HastelloyC-2000HastelloyB、Alloy20/N08020、Incoloy800HT/N08811、Alloy31/N08031、HastelloyB-2/N10665、GH80A/Nimonic80A、F15/4J29、HastelloyX/N06002/GH32、Inconel600/N06600、Inconel625/N06625、Inconel718/N07718/2.4668/GH4169、InconelX-750/N07750、Incoloy800/N08800等材质。
254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢
（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。
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裂纹
可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的。
末端凹陷和轴心裂纹
可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的。
折叠
可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。
