(1)生产车间按工艺要求选择法兰合适的原材料下料，加热前必须检查材料的表面，若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷，必须用剥去外皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
(2)锻打采取先以较小变形量进行轻打，待塑性提高后重击原则。并以方形一多角形一方形的方式进行锻打。法兰锻打过程中发现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质检员和工艺员，进行合理的清除和处理。
镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边，再放平贴上重击，法兰毛坯应围绕其轴心线不断转动使均匀变形。毛坯截面大时，可用“压铁”展平镦粗。
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锻打过程中，对于冲孔工序，应尽量采用小头冲孔，后扩孔。初冲孔直径为公称孔径的1／2.5—1／3，冲孔前端面平整，用初冲头的中心压印，上煤末后再冲孔，尽量采用双面冲孔，
防止下端面出现毛刺。法兰锻打过程要勤卡勤量并严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
(3)选择适当的锻造比，一般情况下选用≥2，锻锤的吨位选择比普通钢大1／3，克服热状态下的高变形抗力，以锻透细化晶粒。
(4)法兰锻后采用空冷，使锻件冷和变形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去，提高抗腐蚀能力，并进行固溶处理。
不锈钢法兰的结构特点及基本工艺过程分析：大型法兰的结构特点是弯头直径大、壁薄刚性差，不锈钢法兰要求外貌光滑美观。采用中小型弯头的制造方法很难加工出这样的大型法兰。中小型法兰常用的加工方法：铸造方法；分体压制成型后，焊接在一起的加工方法；分体切削加工后，焊接在一起的方法等。对于不锈钢法兰采用上述方法很难甚至不能加工制造出来。
由于良好的使用性能不锈钢法兰被广泛使用，优质不锈钢法兰应该具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、质量轻和外观。
不锈钢法兰焊前预备：
1、预备308LSi焊丝
2、查看调试设备，保证设备正常工作；
不锈钢法兰母材焊接过程：
1、焊接因为法兰较厚，坡口较大，因而选用分段对称、多层焊接。
2、拼装把椎体和不锈钢法兰按图纸需求拼装在一起，再平均把不锈钢分红8等份。
不锈钢法兰焊缝质量：
需求焊缝强度少到达母材强度。焊缝外表平坦润滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺点。余高小于2mm。
注意事项：
1、焊接完成后气锤锤击焊缝，以到达消除应力的效果。
2、在每焊接完一个方位后，都要用水平尺卡一下不锈钢法兰平面的变形量。
3、打底时必定运用308LSi焊丝，并选用小电流焊接。严厉依照焊接技术焊接。
