固溶热处理前的检查是锻件成形工序结束后，对其表面质量、外形尺寸是否符合技术条件、模锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检查工序。具体检查应注意以下几方面：
①外观应无裂纹，无彫响热处理质址的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。
②模锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。
③模锻件待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度等。
④检查人员按模锻件批量件数的10%-20%抽查欠压量，当该批抽查锻件符合图纸时，方可进入检查工序。经淬火前检查合格的锻件，应单独存放。
⑤在淬火前检査成品的料架上，应放入供取样用的锻件（折叠、裂纹废品不能供取样用）1-2件，并应在此模锻件上标示“取样"宇样，以示区别。
⑥检查后，应将成品数量、可修废品数量、终废品数量及缺陷代号准确地填写在随行卡片上,并由检查人员签宇。
提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到：
1)掌握锻件材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。
2)促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。3)选择确定有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。
)采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。
5)改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。
6采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。
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