GH4169是沉淀强化镍基高温合金
GH4169简介
GH4169合金在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈从强度居变形高温合金的shou位，并具有良好的抗疲倦、抗fu射、抗yang化、耐fu蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。可以制造各种外形复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内取得了ji为普遍的应用。供给的种类有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材构造件、机匣等零部件在航空上长期运用。
相近牌号Inconel718（美国），NC19FeNb(法国）
GH4169技术规范
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材标准》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高温紧固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金锻件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金丝材》
GB/T14992-2005 《高温合金》
GH4169性能
密度：ρ=8.24g/cm3
熔点：1260~1320℃
热导率λ/W/m•℃： 14.7(100℃
比热容J/kg•℃：435
弹性模量GPa：（199,9）
剪切模量GPa：（77,2）
电阻率μΩ•m：（----）
泊松比：（0.3）
线收缩系数a/10-6℃-1：11.8(20~100℃)
热处置方式（固溶处置）
抗拉强度σb/MPa：965
屈从强度σp0.2/MPa：550
延伸率σ5/%（30）
布氏硬度 HBS（≥363）
GH4169性能请求
因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析成份都与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电ji棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易构成富铌的黑斑；熔速慢，会构成贫铌的白斑；电ji棒外表质量差和电ji棒内部有裂纹，均易招致白斑的构成，进步电ji棒质量和控制熔速及进步钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键要素。为防止钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。品均化工艺必需确保钢锭中的L相完整溶解。钢锭两阶段平均化和中间坯二次平均化处置的时间，依据钢锭和中间坯的直径而定。平均化工艺的控制与资料中铌的偏析水平直接相关。
目前消费中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的平均化工艺，尚缺乏以消弭钢锭zhong心的偏析，
倡议采用以下工艺：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。
经平均化处置的合金具有良好的热加工性能。钢锭的开坯加热温度不得超越1120℃。锻件的锻造工艺应依据锻件运用情况和应用请求，分离消费厂的条件而定。开坯和消费锻件时，中间退火温度和终端温度必需跟军零件所需求的组织状态和性能来肯定，普通状况下，锻造的终端温度控制在930℃~950℃之间为宜。
预热
工件在加热之前和加热过程中都必需停止外表清算，坚持外表清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，GH4169合金将变脆。杂质来源于做标志的油漆、粉笔、光滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和自然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉zui好要具有较准确的控温才能，炉气必需为中性或弱碱性，应防止炉气成分在yang化性和复原性中动摇。
热加工
GH4169合金适宜的热加工温度为1120-900℃，冷却方式能够是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到zui佳的性能。热加工时资料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量到达20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工
冷加工应在固溶处置后停止，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
热处置
不同的固溶处置和时效处置工艺会得到不同的资料性能。由于γ”相的扩散速率较低，经过长时间的时效处置能使GH4169合金取得zui佳的机械性能。
打磨
在GH4169工件焊缝左近的yang化物要比不锈钢的更难以去除，需求用细砂带打磨，在硝suan和氢氟suan的混合suan中suan洗之前，也要用砂纸去除yang化物或停止盐浴预处置。
机加工
GH4169的机加工需在固溶处置后停止，要思索到资料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， GH4169合适采用低外表切削速度。
焊接
沉淀硬化型的GH4169合金很合适于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种资料的几大优点。
GH4169合适于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，资料外表要干净、无油污、无粉笔记号等，焊缝四周25mm 范围内要打磨显露光亮的金属。
GH4169 引荐运用的焊接资料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 51
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浅谈高温合金的切削加工
高温合金是现代航天、航空、航海及核工业上必需的金属材料，高温合金的切削加工是现代机械加工技术中一个难点。本文简要介绍了高温合金切削加工的特点，介绍了高温合金的车削加工中刀具的选择及其加工中应注意的若干问题。
高温合金是多组元的复杂合金，能高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，具有优良的热强性能，热稳定性能及热疲劳性能。高温合金主要用于航空涡轮发动机，航天发动机的耐热零部件，特别是火焰筒、涡轮叶片、导向叶片及涡轮盘是高温合金应用的典型零件。
高温合金的车削加工中刀具的选择
Fe基高温合金的切削加工性比Ni-Cr不锈钢要差，而比Ni基和Co基高温合金的切削加工性要好。.
不同类型的高温合金应选择不同类型的硬质合金刀具:①切削加工件好些的(如Fe基)，主要从刀具磨损的角度考虑，选用高温合金的车削加工中刀具的选择Fe基高温合金的切削加工性比Ni-Cr不锈钢要差，而比Ni基和Co基高温合金的切削加工性要好。.
不同类型的高温合金应选择不同类型的硬质合金刀具:
①切削加工件好些的(如Fe基)，主要从刀具磨损的角度考虑，选用K01即可;
②对于切削加工性差的高温合金来说，除了要考虑刀具磨损之外，还应考虑刀具的破损，选用K10、K20这些适应性强的通用硬质合金要好些;
③对于切削加工性更差的高温合金，主要考虑刀具的耐破损性能，即选用强度较高的超细晶粒硬质合金较合适;
④Co基高温合金的切削加工性差。刀具材料与加工条件的关系、机床的刚度与精度、刀具的悬伸长度及其刚度、工件的安装刚度、夹具的刚度与精度等方面都必须考虑到，特别是切削振动及故障更要考虑。车削宜用K01、K10及CBN，超细晶粒的硬质合金适合用于刀具易产生破损的情况，其中Co含量多的K类不适于低速切削。要注意选择合理的刀具前角γo,选择合理后角ao;并确合理的切削用量并要选用性能好的切削液。加工高温合金宜选用极压切削液。加工Ni基高温合金不宜用硫化极压切削液，以防应力腐蚀降低其疲劳强度，可用乳化液、透明水基切削液、蓖麻油等。
非标锻件：按客户要求需求定做，不超过1000kg
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