FANUC加工中心显示屏上电进不了操作系统界面十年技术修理
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感应开关损坏，急停信号断开，倍率信号为零，操作方式不对等造成的；另一部分是机床参数不匹配等造成的,X先应判断是变频器内部故障还是外部故障，其方法是将变频器输出端的电机引线拆除，给变频器上电运行，若正常则为变频器外部故障，这时应检查变频器与电机之间的电缆和电机是否有短路和接地故障,FANUC0TT原点设置方法，WIA内WA30-10T采用的就是本类型，下面以两轴系统(X轴Z轴)为例，说明原点调整的方法，1．MODE选择为HANDLE，将X轴Z轴手动调整好原点（参照系统的原点标志，使之对齐），2．MODE选择为MDI，按DNGOS，直至出现PARAMETER画面，用↓下找PWE参数，将其修改为“1”，3．按NO.,输入22,按INPUT，屏幕（CRT）显示参数号为21，的参数，将参数“21”的值全部修改为“0”，?4．关闭NC电源，5秒后打开，按“运行准备”，?5．按DNGOS，直至出现PARAMETER画面，按NO.,输入22,按INPUT，屏幕（CRT）显示参数号为21，的参数，将参数“21”的后3位修改为“101”，?6．修改PWE参数为“0”，?7．出现ALARM100?ALARM000，关闭NC电源，5秒后再开，系统显示X轴Z轴坐标为“0.000”，原点调整完,经分析判断1脚、8脚、20脚电压值都不正
整体修复率高达95%以上,变频器输出侧短路；负载太重，加速时间太短：转矩提升设定值太大,位置环和速度环必须被调整以取得平衡的响应，如果仅增加位置环增益，速度参考值将波动，其结果是产生震荡，位置环和速度环的参数是相互影响、相互制约的,位置环增益kp主要影响伺服系统的响应，设定值越大，动态响应越快，跟踪误差越小，定位时问越短，但过大有可能引起振动，在整机稳定的前提下，尽X设定较大值，但不要超过机械系统的固有频率，电动机与滚珠丝杆直连，丝杆长度较短，可认为是高刚性连接，其机械系统的固有频率通常能达到70赫兹，此时位置环增益kpX大值可设定为70(1／s)，中低刚性的连接kp的设定值不能太高，否则会产生震荡，此时位置环增益kp通常只能在10～30(1／s)间设定。
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