PC 8035 GF30% 德国拜耳

2024-09-18 07:30 42.49.29.136 1次
发布企业
上海凯振塑胶原料有限公司商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
4
主体名称:
上海凯振塑胶原料有限公司
组织机构代码:
91310118MA1JP8WD4G
报价
人民币¥38.00元每kg
品牌
德国拜耳
型号
8035
产地
德国
关键词
PC 8035 GF30% 德国拜耳
所在地
上海市青浦区练塘镇章练塘路588弄15号1幢1层
手机
13162686677
经理
王昆  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

基本信息 



 品牌:拜耳



 牌号:8025



 品名:PC



 型号:8025



 产品用途:械、电子电器工业、交通运输和纺织工业、医疗和生活日用品中



 外形尺寸:颗粒



 生产企业:德国科思创



 货号:8025



 是否进口:是



PC德国科思创(拜耳)8035



简介



聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。





主要优点



1.具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;



2.高度透明性及自由染色性;



3.成形收缩率低、尺寸安定性良好;



4.耐疲劳性佳;



5.耐候性佳;



6.电气特性优。



7.机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);



8.耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);



9.耐溶剂性:无应力开裂;



10.对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);



11.绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);



12.介电系数:3.0—3.2;



13.耐电弧性:120s;



14.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。



聚碳酸酯的应用





成型工艺



1.原料的预热干燥



为了保证制件质量,成型前,必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,时间10~25h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时,料斗应是封闭的,其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1h的用量。已干燥好的物料如不立用,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合格。



2.成型温度



成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。



3.注射压力



聚碳酸酯的熔融黏度较高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般注射压力为100~160MPa,而螺杆式注射机为80~130MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,会延长成型周期。通常注射速度约在8~10m/s之间。



一、原料的干燥



1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。



2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。



二、注射工艺



1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):



料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。



喷嘴温度:比后部低10。



模具温度:70—120。



注射压力:70—140MPa。



螺杆转速:30—120r/min。



成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。



三、注意事项



1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。



2、注射速度好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。



3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。



4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。



5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。






1)经营进口工程塑料,品质保证,证书齐全。原厂,原包直出,正道经营,保护消费者的正当权益。



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