聚碳酸酯有很好的韧度和力学性能,但耐环境应力开裂性差,缺口敏感性高,成型带金属嵌件的制件比较困难。
聚碳酸酯塑料的结晶倾向较小,无准确熔点,一般被认为是非结晶形塑料。其玻璃化温度较高,为149~150℃,熔融温度为215~225℃,成型温度可控制在250~310℃。
聚碳酸酯的热稳定性和力学
格。 [2] 注射速度约在8~10 m/s之间。
4.模具温度
型前,必须对原料充分干燥。干燥方法壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~3
强度随相对分子质量的增子质量一般为2万~4万。
聚碳酸酯的熔融黏度较尼龙
2.成型温度脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚10℃。两类注射机
干燥
较小,对温度的变化则十分敏感。在注射成型过程中,通过提高温度来降低黏度比增大压力更有效。 [1]
成型工艺编辑
1.原料时会延长成型周期。通常
加而提高,熔融
黏度受剪切速率的影响地加大。用于注射成型的
可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(,聚苯乙烯、聚乙烯大得多,这对注射充模有影响,因为流动长度随黏度增大而缩短。其流动特性接近于牛
黏度也随相对分子质量的增加而明显
为了保证制件质量,成顿流体,熔融
720mmHg)以上,时间10~25 h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不聚碳酸酯相对分
度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3.注射压力
制件中的内应力,通常与冷
空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合
高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般
℃。模温过高时,制件冷却慢,成型周期长,且易发生黏模,使制件在脱模过程中产生变形
斗
低的树脂,
却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模,模温一般可保持为85~140但其韧度不免有所降低。选用的树
压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,同
的预热大于0.03%。注射时,料,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对热,温度为260~31
注射压力为100~160 MPa,而螺杆式注射机为80~130 MPa。保
一般控制在上的喷嘴均应加
0℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温
250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍
成型温度的选择与树脂相对分应是封闭的,其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1h的用量。已干燥好的物料如不立用
。
壁厚、注射成型机的类型等有关,
子质量及其分布,制件的形状及
聚碳酸酯的熔融黏度较