劳保会了解到，进入2020年以来，尽管新冠疫情的全面爆发打乱了我国经济社会生活的发展节奏，但在逆境之中，我国的前沿科技研发依然稳中有进。与此同时，中国企业在疫情面前众志成城，以大局出发做出的一系列努力和牺牲，也赢得了全世界的关注和点赞。此前，央视媒体就曾报道，曾经研发出国产首款五代战机歼-20的中航工业，在疫情防治的关键时期，毅然组织精英科研力量，仅用16天就研发制造出日产300万只口罩的“1出2型”高端全自动口罩机，有力地保障了抗疫一线的需求。国际社会也就此给予了高度评价，认为与中国建设火神山医院的高效率一样，中航在军转民方面的非凡实力与责任担当，其意义和价值丝毫不亚于歼-20的问世。
众所周知，在新冠疫情爆发后，我国迅速启动了联防联控机制，并且在抗疫物资极其稀缺的情况下，呼吁和引导众多企业转型生产通过改造生产线，加班加点生产口罩、防护服、消毒水等抗疫一线急需的物资。在这样的背景下，作为我国航空工业巨头的中航工业也展现出大国企业的责任担当，很快就提出了一系列转型生产计划。特别是面对前线口罩巨大消耗缺口，中航工业主动承担起了高端口罩机的研发项目。
从生产航空设备，转为研发口罩机，研产线的升级改造工作首当其冲。基于此，中航工业研产团队充分发挥了自身在航空数字化设计制造方面的技术优势，在没有进行大幅度改造的前提下，仅仅花费了3天时间，就将三维整机数字模型和整个流水线的生产施工图纸设计完成。在打好前期基础后，相关技术人员和产业工人也立刻开足马力，以24小时连轴转、工人3班轮转的“急行军”模式，仅仅花费了16天就成功首台样机——“1出2型”高端型全自动口罩机。
据劳保会了解，作为口罩机领域的设备，这款“1出2型”高端型全自动口罩机的单元系统非常复杂，共有793项多达2365件零件。和普通的口罩机相比，主打数字化、智能化标签的这款口罩机自动化程度高，并且运行稳定、产量和效率非常突出。对于普通工人来说，只要经过简单的培训指导就能实现单人上岗操作。根据中航工业相关负责人介绍，目前“1出2型”高端型全自动口罩机在完成相关技术测试和完善后，已经正式进入了量产阶段，预计将日产两台，批量生产共24台。在全部投入使用后，这批口罩机单日生产口罩的数量将高达300万只。
除了口罩机之外，中航工业还在疫情期间承担起了另一项关键设备的研发，那就是防护服生产环节必须的压条机。据了解，中航工业抽调了集团内部6家单位的精英科研人员，组成了一支124人的庞大研产团队。同样在群策群力、加班加点的努力下，他们只用了7天就成功研制出首台具备技术标准的压条机，此后在半个月的工期内，就完成了50台压条机的紧急生产任务，有力地保障了各地防护服生产企业的产量供应。
有条件的开足马力不松懈，没条件的集中全力创造条件转型生产。在全民抗击新冠疫情的战役中，像中航工业这样从大局出发，以国家利益和民族精神投入转型生产的企业还有很多很多。据悉，仅仅是在口罩生产这一项，我国就在12天内完成了打通口罩产业链的艰巨任务，让口罩日产量迅速提升到上亿只。可以说，中国之所以能够完成一个又一个看似不可能完成的任务，“中国速度”、“中国力量”的背后，正是体现出泱泱大国风范，以及传承千年的民族精神。如果想了解更多资讯，劳保会欢迎您的带来。