聚苯酯POB改性聚四氟乙烯轴套耐磨粉

供应聚苯酯POB改性聚四氟乙烯轴套耐磨粉

聚苯酯/聚四氟乙烯特种工程塑料合金制品的加工塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中为活跃的品种之一，增长十分迅速。近十几年，世界塑料合金的年均需求增长率为10％左右，其中附加值 高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发 的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。 作为特种工程塑料的聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯酯（POB），两者都具有异常优异的特性：前者被称为“塑料王”，具有无可替代的防腐能力（几乎能耐自然界除熔融的碱金属、游离态氟原子等少数元素外所有物资的腐蚀）及耐大气老化能力、耐高低温（-200--+250℃）、固态材料中低的摩擦系数且动静摩擦系数接近、优异的电气性能（击穿电压可达200Kv/mm,电气性能 不受温度、湿度、频率的影响）、吸水性低、自润滑性能好等优点。但聚四氟乙烯也具有硬度低、耐磨损性低、极限PV 值低、线膨胀系数大、导热性 差、压力下有冷流现象等缺陷。聚苯酯（POB）能耐高温、耐辐射、自润滑、导热性能好、极限 PV值高、尺寸稳定等优点，但性脆、机械强度低、不易 成型。聚苯酯/聚四氟乙烯特种工程塑料合金制品正可以发挥材料各自优点，弥补彼此的缺陷，成为了一种可加工性、具有耐高温、自润滑低磨损的理想工程塑料制品。

1.原料选择选用聚四氟乙烯树脂机械性能高的悬浮细料，充分考虑聚四氟乙烯树脂、聚苯酯树脂粉体粒径相接近且粒径分布窄的进行混合，这样颗粒间相容性好，混合效果更佳。聚四氟乙烯树脂在混料及压制前应在19℃（一级转变温度）以下恒温48Hr 以防止树脂颗粒结团。生产厚壁（≧25mm）制品或旋切片材毛坯件时，聚苯酯应预先在150--250℃下烘烤2Hr.,烘烤时温度不宜太高、物料不宜堆 积太厚以防止聚苯酯聚热碳化。2.混料混料作业指导书⑴混料前的准备 1设备准备：混料前，设备应保持完好正常状态，且设备卫生，环境卫生须达到混料要求（混料设备内腔清洁，不能有混色残留，外部不应有可能掉入原材料的灰尘、杂质等）；一般情况下，自动冷却混料机应提前开启制冷1-2小时，颜色差距大时，尽量将设备分开使用。2原料树脂准备：按照工艺单指定的厂商牌号的原料树脂，从相应库房中领出，当室温高于30℃时，树脂须在23℃的恒温室静置 48 小时以上方可进 行混料，当批量较大时，可分批或将配料量的树脂提前进入恒温室。3共混材料POB 的预处理：经 200-250℃不低于 2 小时干燥后 24 小时内使用， 否则受潮须重新干燥过筛后使用。⑵混料操作混料严格执行 3 混 2筛的操作过程： 1先将树脂捣碎后过 30目筛，按配方比例计量树脂、POB 粉料于铝盆内， 用铝瓢翻滚盆内原料进行树脂的大致混合，再进入自动冷却混料机进行机械混料（每次混合料总量在 6-8公斤、不超过混料室容积的 2/3）。根 据经验或出料时的实际情况可适当调整加料量及混料时间，目的是使原料不结团、充分分散，混合均匀。此过程可以以的混合量连续进行。完成本次过程后，将设备清理干净，特别是搅拌轴、叶片、出料口死角的残留。将设备初混好的混合树脂全部过30 目筛，再进行第二次机械混 合