电子元器件ERP行业方案

电子元器件行业的困扰和管理难点

1.材料编号管理不易

由于产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、

编错的情况。

2.产品设计工作繁重，客户需求多样化

电子业的普遍特性就是小批量、多品种。产品中有大量的元素需要客户确认，客户

还常常特殊需求，造成产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。

3.产品设计变更管理困难

电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使

产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

4.插件位置管理

电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准。

5.预测困难

电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和

季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。为方便后续

备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，需提供若干预测模型供厂商使

用，以便简化预测工作。

6.按预测备料和按订单生产

订单交期越来越短，为了满足客户订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备

料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划

和部分采购计划。

7.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟

众多的客户群加上庞大多变的订单，管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，

以致影响交货进度，希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。

8.信用额度控制和应收账款控制

电子企业客户并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润；如果

呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又复杂，有的付有票期的支

票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款用不同币别，有的产品验收时间长要分数量结

账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。

9.物料采购计划困难

电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间。产品还有不同的半成品构成，

一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件。根

据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不间的材

料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。

10.料件认可管理需求

针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的材料，以确保质量。或鉴于ISO质量

管理需求，对重要零件需经过认可方可使用，都需要料件认可的管理功能。

11.供应商的评估

物料计划困难，材料供应商众多。如果供应商提前交货会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏

机率；交迟则会造成停工待料；有时按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一

方面影响生产质量。

12.领料方式复杂，很难管控材料使用

由于生产特性不同，领料方式也随之不同：有时是采用按实际加工套数领料；有时需完工

后再来统计使用量；有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。

13.常发生借货现象

由于材料品种复杂，有时采购不及时，同业间临时借调物料的状况也相当频繁。

14.备品管理不易

电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款

的情况下，正确处理。

15.盘点管理困难

材料型号规格多，盘点工作繁重，盘点周期长。盘点时需要现场停工，仓库冻结，严重影响正

常作业。

16.容易产生呆滞料

造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新

频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的Zui低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产

用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等。如何防止呆滞料、

发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者变得尤为重要。

17.成本计算困难

电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的平均成本核算不易。半

成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次，由此导致成

本核算异常艰难。

电子元器件行业关键流程应用方案

1.灵活的自动编码原则功能

鼎捷ERP自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中，当有新的品号建立需求时，系统可自动给出新品号，避免编码缺号、重号或者编错的情况出现。系统还提供检查码的功能，自动赋予检查码，极大的避免了品号错误的情况。

2.齐全的产品结构管理功能

鼎捷ERP产品结构管理子系统，可方便的录入BOM信息。提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些开发中的BOM信息，并与标准BOM互通。

有时客户对同一型号产品有不同的零件选择，选配件功能可以协助厂商在接单时输入客户的实际要求，无须为每种特性的产品另行编制品号和BOM。

针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分，提供虚设件功能，实现组分类的功能，可极大的简化设计部门的设计、变更工作。

3.完整的产品设计变更解决方案

除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，鼎捷ERP还提供用完设变的功能：系统依据用户的设定，可自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料，并可提供相应的报表，以显示材料变更后的未来库存预计状况，便于管理。

鼎捷ERP提供材料插件位置管理，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。

5.弹性的销售预测方法

鼎捷ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家，不同的工厂，不同的仓库及产品，制定多个弹性的销售预测计划。用户可完全依据自己的需求，决定预测制定的粗略或精细程度。

鼎捷ERP提供MRP和LRP来解决这个问题。MRP可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单，取替代材料，安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议并可直接发放为采购单，以便提早采购长交期的材料。等真正来了订单以后，再根据该订单做LRP运算，展开生产计划及短交期材料的采购计划。

7.提供完善的订单采购与生产情况跟踪

LRP子系统可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产生的采购单与制造命令可以和订单对应，既方便追踪，又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门，不会造成生产失误。

8.信用额度控制和应收账款管理

鼎捷ERP提供了严谨的信用额度管理，在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结账、付票、兑现。出货结账后，系统能够随时提供依客户或业务员的应收账款（对应出货明细）、付款明细等，方便对帐。可随时提供帐龄分析，或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。

9.完善的物料计划功能

可依据各种MRP相关资料，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采购提前期，检验时间、Zui小购买量、包装量等，再考虑需求信息（订单、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购单，未完工的工单等），自动产生生产计划和采购计划。

10.料件认可管理

鼎捷ERP提供料件认可管理功能，可满足客户指定某些材料需使用固定的生产厂家品牌的情况，或企业内部质量管理需求。

11.完整的领用料管理

除提供按批领料，依工序、依仓库、依料件特性等不同的领料方式外，鼎捷ERP还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。

12.借货管理功能

鼎捷ERP提供完整的借货管理功能，可处理借入、借出的情况，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况，并可记录详细的对方（客户，供应商，个人，其他）资料，便于追踪管理。

13.备品管理

鼎捷ERP提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。

14.完整的盘点管理功能

鼎捷ERP提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行：定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。

弹性的盘点处理流程，可事先产生盘点计划，便于安排工作。盘点过程中遵循一定的要求可不需完全冻结库存。盘点结束后可安排多人分批录入实盘数据，不影响库存进出库。实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。

15.呆滞料处理

鼎捷ERP在四个阶段来降低呆滞料：研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。

在研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞：一是在产品设计变更时，会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表；另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。

在计划阶段，系统提供MRP/LRP，目的是用Zui少的料、Zui短占用时间的料来满足生产。

16.维修追溯困难，批号和序号管理

鼎捷ERP提供对所有进出料进行批号管理的功能。对于销售出去的产品，在维修管理中，序号管理在产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。

17.成本计算管理

鼎捷ERP提供完整的成本解决方案，可应用于实际成本制或者标准成本制的企业。鼎捷ERP成本子系统，可于平时即将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、费用等等资料收集起来，成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，无须重复录入日常数据。

针对成本计算中可能出现的错误，如挪料不补单、未领料即入库、需扣料单未扣料、工时收集不齐全等异常情况，鼎捷ERP可于平常作业中设置管控或提醒用户输入数据，也可于成本计算前后，通过报表检查成本计算所需的数据是否齐全，是否正确。