（当天解决）德玛吉81D0系统加工中心300608修理分析

（当天解决）德玛吉81D0系统加工中心300608修理分析；

仔细分析故障信息内容，基本定位在300608#故障。造成此故障的基本原因是：（在用设备）

1. 电机被卡住、负载过重或刹车、制动关闭，

2. 如果功率模块允许，可以适度调高旋转扭矩限制、功率限制和电流限制，

3. 检查电机是否接地，

4. 检查电机变频器的连接 （缺少相位，旋转区域错误），

5. 检测编码器、编码器电缆和保护屏板是否接触不良或电缆断开，

6. 检查编码器电缆，可以与其它坐标编码器电缆置换做实验，

7. 测直流母线连接 （检查螺钉是否紧固），

8. 检测伺服轴驱动器（电源、功率模块），

我是从液压平衡缸控制单元开始入手，检测液压系统压力正常；液压部分图示：

1）  检测液压编号（70.0）溢流阀，柴油清洗后调整溢流压力可以调节属正常。

2）  检测3个平衡缸，未发现异常。

3）  检测液压编号（61.1）调压阀，可以自由调整压力范围属正常。

4）  检测液压编号（61.01）液控单向阀，清洗后可以锁住轴属正常。

5）  检查3个轴液压管路连接未发现漏油或缸内泄属正常。

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故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失

要达到变频器，可从以下5个方面努力：

① 找出潜在的故障，加以解决

找出变频器的潜在故障，需要有精通变频器的技术人员，知道变频器什么时候、什么部位会出现问题。如某拉丝厂有20台变频器，都达到10年使用寿命，其中3台变频器都因为风机坏了,不能正常运行生产,那么就可以判断出其他17台变频器的风机已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。

② 通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障

③ 改善设计，从源头控制故障的产生

有些故障可以通过改安装进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

④ 加强预防和预测性维护

加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将变频器隐患消除在萌芽状态。

如今工业物联网技术（IIOT）发展迅速，预测性维护得以实现，它比预防性维护更，因为纠正措施与机器的实际状况密切相关。

我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。 

采用技术手段对变频器的状态进行监测，针对变频器的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复变频器。