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PA610,PA612的注塑加工工艺步骤；
1.投料，将颗粒状或粉末塑胶添加塑料机料仓，由柱塞泵和丝杆带到料筒开展加温。
2.熔融：成形塑胶在塑料机料筒内经由加温，夯实及其错料等功效后，由分散的粉末状颗粒物或颗粒状的固体装变为连续不断的均化溶体的一个过程。
3.充模：熔融好塑料溶体在塑料机柱塞泵或丝杆的实施影响下，已一定的压力速率通过喷咀和模具浇注系统进到并充斥着模具型腔，这一阶段称之为充模。
4.试压：充模完成后，柱塞泵或丝杆驱动下，溶体依然维持工作压力开展交仓，使料筒里的耐磨材料再次进到凹模，已填补凹模中塑料收拢必须，保压时间尽可能，较长的保压时间容易导致塑料件造成热应力，造成注塑产品涨缩或干裂。
5.逆流：试压完成后，柱塞泵或丝杆后台管理，凹模里的耐磨材料工作压力消除，此刻，凹模里的耐磨材料工作压力将比进胶口后方的工作压力高，如果这时进胶口并未冻洁，也会发生凹模中耐磨材料根据浇注系统逆流的情况，促使注塑产品造成收拢、变型及其材质松软等缺点。假如退出注塑加工工作压力时，进胶口早已冻洁，则逆流状况就不会产生，由此可见逆流是不是产生均和保压时间相关。
6.制冷：塑料注塑件在结构内的制冷流程是指从进胶口处塑胶溶体彻底冻洁时具有将注塑产品从模芯内发布才行的全流程。在这里环节，补缩或逆流都不在顺利进行，凹模内塑料再次制冷、硬底化和定形。
8.出模：塑料件冷后就可以出模，在推出机构的影响下，将塑料注塑件发布模外。
主要运用于:制软毛牙刷和其他工业级鬃丝,可用于制做精密机械制造构件和电力电缆变移镀层、输油管道、耐酸碱绳子、输送带、滚动轴承、垫片等,上可以用以制*、头盔和*电缆线等.