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缺点解决;
涤纶612产品普遍缺点和处理
涤纶612的注塑成型工作压力不稳
一般这样的事情同塑料机的射咀孔太小相关,由于射咀有同磨具长期性接触到的,磨具温度低20-90 ℃,射咀环境温度240-280℃,她们之间有温度差在所难免产生热交换器,当射咀温度降至涤纶的溶点下列时,射咀孔冻结,在下一次打针时得大压力化开,导致流动阻力造成*注,但这时候增加注塑加工工作压力后,生产制造几模之后又会漏浆。从状况看起来是注塑机注塑不稳,其实就是射咀孔太小,增加射咀孔这个现象就消失了。
涤纶612产品生产加工过程中产生的波浪状气痕解决方案:
造成原理是塑胶粒在模芯内流动速度太慢,冻洁后塑胶粒没办法紧贴磨具 [1] 。
解决方案:
1、提升注入速率。
2、提升磨具环境温度。
3、提升料筒环境温度。
4、适当调整射咀直径或进胶口。
涤纶612产品生产加工过程中产生的丝条解决方案:
造成原理是熔融好块料含有汽体,在注入时汽体在压铸模具表层直接被压出来,在制品表层发生纯白色的丝纹。
1、查验是不是原材料湿冷或混进别的原材料。
2、查验原材料是不是在料筒中溶解(料筒温度太高,螺杆转速太快)。
3、查验射咀孔是不是太小。
4、查验是不是模温太低。
5、模具排气欠佳。
6、进胶口规格是不是太小。
7、背压式太低,再生颗粒运用太多。
涤纶612产品生产加工过程中产生的熔接痕解决方案:
造成原理要在流动性尾端塑胶粒温度低结合性较弱压力传递弱,那样使双股料流融合不密不可分。
涤纶612产品生产加工过程中产生的翘曲变形解决方案:
造成原理是产品热应力太大、产品收拢不均匀。
产品热应力太大:
1、减少注入工作压力,减少注入时长,减少试压工作压力,减少保压时间。
2、提升料温,提升磨具环境温度。
产品收拢不均匀:
1、减少料温,减少磨具环境温度,提升技能冷却时间。
2、提升注入工作压力,提升注入时长,提升试压工作压力,提升保压时间。
其他问题:
1、进胶口部位设置不科学。
2、产品厚度设定不科学。
3、模具设计设定不科学。
涤纶612产品生产加工过程中产生的喷头流囗水解决方案:
这一关键是在制造涤纶常常遇到的困难。
关键解决方案:
1、增加后抽胶。
2、减少料温、减少喷头环境温度 [2] 。
3、原材料干躁不全面。
4、加手弹弓射咀。
涤纶612产品生产加工过程中产生的熔融欠佳解决方案:
1、背压式太低。
2、料筒温度低。
3、螺杆转速太快。
4、成型周期过短。