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在开发过程中，我们战胜了挑战，用多功能聚碳酸酯（PC）以及产品组合中的PC混合物和薄膜满足了汽车内饰部件的特定要求。我们还为汽车制造商提供了令人信服的方法，帮助他们更有效地生产这些元件。提供各种不同的颜色和品级。专为大型显示屏外罩等高光学应用而开发,驾驶员和乘客都渴望获得紧跟潮流的定制汽车内饰，并具有互联功能和动态照明。以合理的成本提供这些功能对汽车工程师而言是一个挑战。我们的热塑性塑料和技术提供解决方案。随着汽车制造商将注意力转向内饰设计，创新材料具备提供个性化品质和舒适度的潜力。我们新开发的高性能热塑性塑料满足了当前市场对具备定制特性和高科技功能的高品质A级内饰元件的需求。我们创建了模型内饰，展示这些与时俱进的汽车行业解决方案。我们的未来内饰概念包含产品组合中的多种热塑性解决方案奢华的哑光和高光泽表面依靠MakrofolHF薄膜提供防刮、耐化学性能。后，借助我们的直接涂层/直接结皮 (DC/DS)技术等先进工艺，可以一步生产出具有定制颜色、表面和手感的成品部件。
奇美PCPC-6710--CMP选择医疗级PC用于生产Tor器械的手柄。该公司采用这种坚韧的生物相容材料，因为它能在创伤、重建、小骨、颅颌面固定、脊柱和四肢手术过程中承受施加在此类医疗器械的高压力。CMP希望由采用硅胶包覆成型手柄的传统不锈钢器械，改造为以塑料为主要材料的高成本效益替代品，并同时提供相同的使用性能，医疗级模克隆适合多种灭菌流程，这也是关键考虑因素。料可以承受高物理负荷并且抗冲击，不会受到灭菌流程的破坏或改变，易流动，并且轻松脱模，接触高温或潮湿环境时，能够保持原始形状，对骨骼或身体组织没有负面影响。矫形扭矩器械通常是一种重复使用的医疗器械，并且在每次外科手术后，需要进行清洗、再处理和重新校准。CMP希望用一次性物品替换这些手柄，从而省却费用高昂的重置过程。为实现这一目标，他们需要一种材料，确保在手术过程中没有性能损失，并能在使用后再处理成其它应用，保护环境。
