PC/ABS 台湾奇美PC-365 540 奇美系列原料

耐刮檫无卤阻燃PC/ABS的性能提升方案

        A.提高材料本身的硬度

        B.降低制品表面的摩察系数 使制件表面不容易被刮花

      由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，PC/ABS浅色、户外用品中使用时存在变色风险，影响产品外观。耐候PC/ABS，主要用于车灯、电脑壳体、手机壳体等。

      由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，PC/ABS在户外使用时存在变色风险，影响产品外观。

       改善材料的耐候性(耐候级PC/ABS)常采用的方案如下：

      <1>添加耐候剂。添加时应考虑与基材的匹配性。应尽量避免使用受组胺类光稳定剂。大部分的受组胺光稳定剂属于弱碱物质，很容易使PC降解，导致材料的性能下降。

      <2>提高色粉浓度，并尽量避免使用荧光增白剂OB。如金红石型的钛白粉能屏蔽紫外线，不易变色；炭黑能吸收紫外线灯。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，表现出来就是产品发黄、变脆，在耐候要求较高的白色产品中慎用。

加工注意事项： 

        1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解； 

       2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。 

一、材料的干燥： 

       通常情况下，PC/ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般为0.2～0.3%之间。故为了使注塑制品达到效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能

       阻燃PC/ABS合金已在电子电器、家用电器、通讯工具、汽车制造等行业中得到广泛的应用。

        阻燃PC/ABS分为有卤阻燃PC/ABS和无卤阻燃PC/ABS。