（三小时修好）西门子系统802D开机进不去操作界面分析；
进不了系统分析：
答：原因在于，802D的NC系统遇到一个严重的内部错误，
具体如下所示：
该故障一般按照如下方法解决：
1.控制系统PCU关电后上电，试机，可能需要反复上电，
2.设置系统权限更**如SUNRISE，再试机，
3.打西门子热线技术咨询，
4.如以上方法仍未解决问题，进行802DNC软件初始化更新，
如下所示：
5.1将CNC用标准机床数据引导NC并重新启动，注意：为了防止数据丢失，建议楼主事先一定要进行内部数据保存，
方法如下：在诊断/调试菜单下用扩展键扩展菜单后，按下数据存储热键。进行内部数据存储。或者进入系统“SYSTEM”菜单；选择“数据入/出”软菜单键，
将光标移动到：“试车数据NC卡”，在垂直软菜单键上选择“读出”，即将数据备份到PC卡上。那么后备存储器RAM中数据丢失，
系统恢复到初始状态，只要重新启动系统，按照屏幕文本输出的要求按下SELECT键。选择“重新装载已保存的用户数据”，
那么保存在控制系统闪存卡中的用户数据（机床数据、程序等）作为*新数据装载并用于引导启动。则**存储器FLASH中的保护数据会自动装载到RAM中。
5.2如果故障依旧仍未消除，楼主可以用你的随机附带的toolbox的初始化文件Setup_.Mill进行系统的安装初始化，重新对系统进行数据结构重组，整理内存，再装载参数及PLC程序，进行试机，
5.3.如果仍未凑效，则802D系统的硬件出了问题，请维修硬件-802Dpcu。
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数控车床要如何进行安装
提升和运输
机床的起吊和定位应使用制造商提供的起吊设备进行，不允许使用其他方法。不需要专门的起吊设备，按照脚注中的章程使用钢丝绳起吊定位。
基本和位置
机床应安装在稳定的基础上，位置应远离振动源；防止阳光映射和热辐射；放置在干燥的地方，防止潮湿和流动的影响。如果机床附近有振源，在基本四边设置防振沟。
机床安装
数控机床基本放置时，应以自由形式调平，均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床，水平读数不得超过0.04/1000mm，对于机床，水平读数不得超过0.02/1000mm，测量安装精度时，应在恒温下进行，恒温一段时间后使用测量设备。安装机床时，应尽努力防止导致机床压缩变形的安装方式。安装机床时，不应随便拆卸机床的某些部件。零件的拆卸可能会导致机床的内应力从一开始就被调度，从而影响机床的精度。
试运行前的计划
数控机床几何精度检验合格后，需要对整机进行整理。使用浸有擦洗剂的棉布或丝布，不要使用棉纱或纱布。机床出厂时，洗掉用于保护导轨表面和加工表面的防锈油或油漆。清洗机床外表面的灰尘。数控系统维修在滑动表面和工作表面涂上机床润滑油规定。
仔细检查机床各部件是否按要求注油，冷却箱内是否有足够的冷却液。机床液压站和自动室平滑装置中的油是否达到油位指示器宪章的位置。
检查电气控制箱中的开关和部件是否正常，插入式集成电路板是否到位。
通电并启动装配平稳安装门廊，使所有平稳部件和平稳油路充满平稳油。做好机床各部分行为前的所有计划。
(二)、数控机床的维修方法
在数控机床大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录;②故障原因;③解决方法;④问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况
数控机床维修技术规范的实施，可以提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定良好的基础。
