PC塑料制品的老化从表面发黄开始，科思创PC2807由于老化降解作用使其分子链断裂，摩尔质量降低，逐渐会出现物理、化学性能、力学性能以及光学性能等各方面的变化，*终在材料表面或内部产生缺陷，使材料难以满足使用上的要求。从严格意义上讲，PC材料的老化不可避免，只能在一定程度上减慢其老化速度。PC材料在较干燥环境、低于熔融温度(90～120℃)条件下，热氧降解过程主要是以热诱导氧化降解反应，降解反应引起端基、侧基从主链断裂脱落，造成材料内部缺陷，导致力学性能下降，PC塑料在高能伽玛射线的辐射下PC的主链随机地发生断裂，其断裂程度随吸收剂量的增加而增加。
众所周知，透明PC的老化不仅与使用环境有关，不同的使用时间，PC塑料制品的老化也不一样。影响聚碳酸酯老化的因素，有的是可以避免的，有的却无法避免。例如，用聚碳酸加工的飞机的座舱罩、挡风玻璃、各种飞机零部件等，在使用过程中难免会接触到油渍、染料或其他化学试剂而发生迅速老化，这种情况只要在使用过程中多加维护与保养，是完全可以避免的。但飞机绝大多数时间是停放在机场中的，在这个过程中难免会受到空气、雨淋、潮湿、风吹、日晒等，这些自然因素对聚碳酸酯老化的影响是主要的，也是不可避免的。
聚碳酸酯无论在成型加工、贮存、使用过程中，都会在热氧环境中发生缓慢氧化，这也是一个非常普遍的现象，通过模拟，加速聚碳酸酯在自然环境中的热氧老化，对聚碳酸酯进行人工热氧加速老化实验，结果发现:在低于120℃温度条件下，老化120h后，PC仍显示强而韧的性能，但断裂伸长减小;在大于120℃温度条件下，老化24h后，PC拉伸断裂伸长消失。科思创PC2807的热氧降解过程主要是以热诱导氧化降解反应，降解反应引起端基、侧基从主链断裂脱落，导致内部缺陷，力学性能随之下降。也研究了不同摩尔质量的PC的热老化行为，发现PC在热老化后尤其是在其摩尔质量降低后变得很脆，其屈服行为分成了两个部分，熵也有所降低。
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