生产方式为间歇式小批量生产，每生产一反应釜化学品后，都需对反应釜进行清洗，清洗污水水量每天18~22m3。原主要以有机聚合物一类的产品为主，其生化性较好。企业采用调节池-厌氧-好氧生化处理-沉淀处理的短流程处理工艺，自建有污水处理设施，出水满足园区接受标准DB12/356-2008（COD≤500mg•L-1，NH3-N≤35mg.L-1,总磷≤3mg•L-1）。随着企业业务发展，开始生产杀生剂和消毒剂，且产量逐年增加，其中含异噻唑啉酮衍生物的杀生剂占比达40%以上。为解决杀生剂污水对生化处理系统的严重冲击，经过研究，在原有污水处理工艺的基础上，采用微波装置对杀生剂污水进行预处理，再进入原污水处理设施。经过微波法预处理，降低了杀生剂污水中杀生剂的活性物组分含量，消除了杀生剂对生化处理系统的影响，可生化性提升。经改造，污水处理设施运行稳定，出水优于园区接受标准。
1、污水处理设施存在的问题及原因分析
1.1 污水处理设施存在的问题
1.1.1 现有污水处理设施工艺流程
为处理生产污水(污水水量每天18~22m3)，企业采用污水调节罐-厌氧池-好氧池-沉淀池处理工艺自建有污水处理设施。
污水处理工艺流程中，生产污水进入污水调节罐，用NaOH或H2SO4调节pH至7.5~8.2后，泵入厌氧池进行厌氧生物处理，经厌氧充分生化处理后的出水泵入好氧池，进行好氧生物处理。经生化处理的出水进入沉淀池，通过投加PAC进行化学除磷，根据出水磷酸盐残留浓度调节加入量，出水达到园区接受标准后进入清水罐，沉淀池污泥用板框压滤机脱水后，干泥外送处理，压滤机滤液泵回污水储水罐。
1.1.2 现有污水处理设施出现的问题
2017年开始，污水处理设施出现运行不稳定，好氧池表面经常出现大量悬浮污泥，液面浮渣疏松稀薄，颜色灰暗。出水COD、NH3-N、总磷频繁超标。
污泥沉降比SV低为8%，显示其沉降性不好，微生物处理能力不足，出水水质恶化，COD峰值880mg•L-1，NH3-N峰值59mg•L-1总磷峰值4.5mg•L-1，严重超标导致无法外排。
1.2 原因分析
根据污水处理设施运行状况及生化处理系统运行参数情况，经调研，2017年前后生产状况的变化，2017年初企业在生产聚合物的基础上，开始增加生产异噻唑啉酮衍生物为主的杀生剂和消毒剂，生产污水中开始含有较高浓度的异噻唑啉酮衍生物成分。初步判断杀生剂是导致污水处理系统无法正常运行的主要原因。对聚合物生产污水、杀生剂生产污水和混合污水中的杀生剂含量及可生化性进行分析，并将杀生剂生产污水隔离，只将聚合物生产污水进入污水处理系统进行处理，以确定上述判断。
杀生剂生产污水中杀生剂活性组分2-甲基4-异噻唑啉-3-酮(MI)和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)含量达19~21mg•L-1；有机聚合物生产污水中不含有杀生剂成分；混合污水中杀生剂活性物含量<0.5mg•L-1时，污水处理系统出水水质可以稳定达到综合排放标准三级，满足园区污水接受标准。
经水质分析及单独对聚合物生产污水进行处理，可以断定，杀生剂的高浓度进入是导致污水处理系统无法运行的主要原因。杀生剂短时间大量进入污水处理设施，杀灭了污水处理微生物，使生化处理系统失活，终导致污水处理系统无法正常运行。
2、实验部分
2.1 实验方法
以杀生剂生产污水为研究对象，采用微波处理小型实验装置进行处理，检测实验前后水中的活性物含量变化，确定出对杀生剂消解的佳条件。并在此条件下对三种污水实验前后的可生化性变化进行实验研究。
处理效果用消解后活性物含量表征。活性物含量测试按HG/T3657-2008标准进行测定。
可生化性用BOD5/CODcr表征，CODcr测试按哈希USEPA消解比色法，BOD5,测试按哈希稀释水法。
2.2 仪器和试剂
实验用仪器：微波实验装置（乔跃JOYN-J1-3）；电子天平（METTLERAL204-1）；取液器（大龙，100-1000UML）；滴定管；pH计（METTLERFE28）;消解反应器（HACHDRB200）；水质分析仪（HACHDR900）；BOD分析仪（哈希B729）；BOD培养箱（HACH205）；溶解氧测试仪(HACHHQ30D)。
实验用试剂：硫代硫酸钠标准滴定溶液（0.1mol•L-1）;亚硫酸氢钠溶液（0.5mol•L-1）；碘溶液：（0.12mol•L-1）;可溶性淀粉溶液（10g•L-1）;NaOH溶液（0.5mol•L-1）;H2SO4溶液（0.5mol•L-1）;哈希COD消解试剂管;BOD营养盐缓冲剂粉枕包；BOD细菌培养液(多菌种)。
