1、工程背景概述
烟气洗涤是危险废物焚烧系统烟气净化的重要工艺环节，亦是确保烟气达标排放的必备环节，由于危险废物的种类繁多、成分复杂，烟气洗涤产生的高盐废水具有杂盐含量较高的特点，且含有较高的有机污染物，pH偏碱性。该高盐废水不适合采用物化或生物处理技术，反渗透技术虽可以解决高盐废水的减量，但反渗透产生的高含盐浓缩液的出路更为棘手。
近年来，随着环评对污染物排放总量控制日益严格，绝大多数危险废物综合处理厂执行废水处理达标后“零”排放，为此，实现高盐废水的高效减量与达标处理迫在眉睫。本研究结合某危废处理厂的高盐废水处理工程，探索多效蒸发工艺在高盐废水处理工艺设计中相关重要工艺流程的选取与关键参数的取值，以期为类似工程提供参考与借鉴。
多效蒸发是一个多级串联浓缩过程，其中各效操作参数与单效蒸发相同，但各效过程参数相互制约。一般而言，增加效数可以提高蒸发处理的经济性，但由于存在温度差损失，效数不可能无限制地增加。针对无机盐溶液的蒸发，目前一般选择二~四效蒸发。
根据多效蒸发中物料与二次蒸汽的流向不同，多效蒸发细分为平流、顺流和逆流等多种蒸发工艺。
危废焚烧系统产生的高盐废水总溶解固体（Total DissolvedSolids，TDS）含量较高，且含有一定的杂质、悬浮物（SuspendedSolids，SS）和CODCr，黏度较大，适合选用逆流式三效蒸发工艺。
2、工艺流程与设计参数
多效蒸发工艺计算遵循物料衡算、热量衡算及传热速率方程。计算内容包括加热蒸汽（生蒸汽）的消耗量、各效蒸发量以及各效传热面积。多效蒸发的计算一般采用试算法。
2.1 模型假设
1）各效换热面积相等。
2）各效蒸发水量的初始值相等。
3）各效温差是均等的，用以计算各效的初始蒸发温度。
2.2 主要计算公式
1）估算各效初始蒸发量。由总蒸发量计算出各效蒸发量初始值，其公式如下：
式中：F为总处理量，kg/h；W1为一效蒸发量，kg/h；W2为二效蒸发量，kg/h；W3为三效蒸发量，kg/h；ω0为初始进料浓度，%；ω1为效的浓度，%。
2）计算各效浓度。
根据各效的蒸发量进行物料衡算，由式（3）计算各效的浓度。
式中：ωj为j效的浓度，%；Wj为j效的蒸发量，kg/h。
3）计算有效总温度差。多效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：
式中：∑Δt为有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃；T1为效加热蒸汽的温度，℃；T/K为冷凝器操作压强下二次蒸汽的饱和温度，℃；∑Δ为总温度差损失，为各效温度差损失之和，包括各效的沸点升高之和、静压头差之和及管道阻力引起的温度损失，℃。
4）估算各效温度。
估计各效的温度，这部分是试差计算，计算该系统的总温差。
根据传热方程：
结合各效传热面积相等的假设，相邻两效的温差比可写为：
式中：Δti为各效传热温差，℃；ki为各效传热系数，W/(m2•K)；Qi为各效换热量，W；Ai为各效换热面积，m2。
假定各效温差是均等的，求出各效蒸发温度，根据各效的温度和黏度计算出各效总传热系数，再根据式（6）按比例调整每效的平均温差，反复计算直至式（6）的值不变。
5）计算各效压力。
根据上面得到的各效温度求出该物料的饱和蒸汽压。
2.3 高盐废水设计水量与进水水质
某危废处置中心高盐废水处理系统设计处理量为100t/d，折合4.2t/h，整个工艺过程中预计可产杂盐（干基）约210kg/h，该高盐废水设计
