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 PC塑料性能特点

聚碳酸酯（Polycarbonate）缩写为PC是一种无色透明的无定形热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。主要生产原料为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷（也称双酚A）。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯较低，并可通过本体聚合的生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的差异在日益缩小。聚碳酸酯的性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。聚碳酸酯（PC）可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料的优点：1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂 。2)良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性。3）高度的尺寸稳定性。4）将部件安装整合成一体 。5）设计和加工灵活性应用。6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。

PC塑料应用范围

PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄等。

PC塑料加工工艺

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5。聚碳酸酯树脂的成形相关参数：料筒温度：250~320℃，压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

PC塑料的粘接

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1．G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2．KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3．QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但性能较差。

4．QN-906：双组分胶，。

5．G-988：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6．KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但性能较差。