1、燃煤电厂末端废水特性及零排放工艺研究
1.1 末端废水水质特点及处理难点
燃煤电厂工业生产过程产生的废水，主要包括经常性废水和非经常性废水。此外，燃煤电厂工业废水零排放过程还涉及末端废水。末端废水是指燃煤电厂工业废水经过分类收集、处理及浓缩后，产生的不宜继续利用的高含盐废水。脱硫废水、高盐再生废水是常见的末端废水。
湿法烟气脱硫工艺过程中产生一定量的脱硫废水。脱硫废水与火电厂一般工业废水相比，水质差异较大，主要表现在以下几个方面：
（1）废水呈弱酸性；
（2）废水中悬浮物含量高，且颗粒细小，主要成分为石膏、飞灰等；
（3）废水中含有大量可溶性的氯化物、氟化物等，腐蚀性强；
（4）废水中含有铅、铜、镉、镍、汞、锌、钴等有害重金属元素；
（5）从水质指标看，脱硫废水中化学耗氧量（COD）也是超标项目之一。
燃煤电厂化学补给水处理工艺中一般采用离子交换法深度除盐。在离子交换床体再生过程中会产生大量的酸碱废水。再生工艺各部分的再生废水水质不尽相同，目前的再生废水是混合收集，因此水量较大，混合后的含盐量仍较高，较难回用，其处理也是燃煤电厂水处理的难点。
1.2 末端废水零排放处理工艺分析
实现末端废水零排放的技术路线不外乎有两种思路：
（1）从废水中把各种杂质提取出来，终通过蒸发结晶，将离子态的溶解盐结晶并达到固化处理的终目的；
（2）充分利用灰渣的环境容量，把末端废水来自于煤中的杂质，转移至灰渣中，实现污染物“从煤中来，到灰中去”。
比较而言，思路1需要运用软化、纳滤、常规和高压反渗透膜技术等多种分离技术，工艺流程复杂，设备种类繁多，投资和运行维护成本高，可靠性存在诸多不确定性，并且需要消耗高品质蒸汽或者电能，不宜推广；思路2具有显著优点，值得深入研究。如何将废水中污染物质，与粉煤灰可控的、均匀的混合，是思路2要解决的关键问题。本文采用雾化干燥的方式来实现这一目的。
2、末端废水雾化干燥技术研究
2.1 雾化方式的选择
实现液滴和热烟气的有效混合，是雾化干燥的关键技术之一。雾化器是雾化干燥器的关键部件，其影响到产物的质量和能量消耗。好的雾化器应使雾滴直径均匀，喷嘴结构简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便。常用的雾化器雾化方式有压力式、气流式和离心式。
压力式雾化器通过用泵将料液加压，并送入喷嘴，喷嘴内有螺旋室，液体在其中高速旋转并从出口小孔处呈雾状喷出。压力式雾化器结构简单、造价低、动力消耗低，但操作弹性小，且喷嘴容易腐蚀或磨损，进而影响喷雾质量。气流式雾化器通过压缩空气在喷嘴处达到音速并形成很低的压力，抽送料液由喷嘴成雾状喷出，其操作弹性较大，但动力消耗较大，装置的生产能力较小。离心式雾化器将料液送入高速旋转的雾化盘中，在离心力作用下料液被拉伸撕裂并加速从周边呈雾状洒出。离心式雾化器操作简单，对物料的适应能力强，操作弹性大，产物粒径均匀；缺点是对应的干燥器直径较大，雾化器加工难度大，制造价格高。
燃煤电厂末端废水量大，且水质水量波动范围大，为确保末端废水完全干燥，废水需雾化至较小颗粒。比较而言，离心式雾化器适合于末端废水零排放处理。
2.2 烟气分配方式
雾化器喷雾轨迹及烟气导入形式是影响液滴和烟气混合的主要因素，而烟气导入形式与烟气分配器有关。烟气分配器应能够使烟气均匀地与液滴接触，防止气流在塔内形成涡流以避免或尽量减少粘壁现象，或迫使烟气在塔内按需要做直线或螺旋线状流动。
按热烟气和雾滴的接触方式，雾化干燥过程可分为并流干燥、逆流干燥和错流干燥。其中，离心式雾化器合适的干燥方式为并流干燥。并流干燥根据烟气流入干燥塔内的轨迹，烟气分配器可分为直流型和螺旋型。直流型烟气流动速度均匀，气流速度低，不易发生粘壁现象，但为保证雾滴有足够的干燥时间，要求干燥塔高度较大。而螺旋型烟气呈螺旋线流动，干燥时间较长，可以有效利用干燥塔高度。通过调研比较，为减小干燥塔体积和高度，宜选择烟气从塔顶螺旋型烟气分配器引入的方式。
