PPE | 日本旭化成 | X2210 |
PPE日本旭化成X2210 XYRON特种工程塑料
PPE日本旭化成X2210XYRON
发展进程
聚苯醚
1915年美国的Huntuer首先以无取代基的单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，1961年Pricl用铁作催化剂，用对卤化进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯（PS）或高抗冲聚苯（HIPS）的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，1979年日本开发了聚苯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO（PPO与其他塑料共性形成的工程塑料合金）发展快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（P）和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的五大通用工程塑料。
物理性质
PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、P、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量大的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/P/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。
国内20世纪60年代开始在上海、天津等地开展2，6-二的合成及制备工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成树脂研究所完成实验室研究并进行扩大试验，70年代初在上海建立了百吨级装置试产，80年代通过中试技术鉴定。这一时期上海合成树脂研究所做看许多基础研究工作，系统研究了聚合反应机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，对催化剂选择进行了探讨，研究成功了间歇法聚合技术，并研制生产了阻燃剂、耐热级、玻纤（GF）增强级等通用MPPO。北京化工研究院也在2,6-二单体合成、聚合工艺、改性技术等方面积累了经验，并建成了千吨级生产装置，但终因技术不过关而终止。另外，中科院广州化学所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室阶段的研究，中科院长春应化所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体透过行为进行了深入研究。2013年，从事MPPO的生产研究主要有上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。广东东莞生益覆铜板公司和陕西国营704厂等对热固性工程塑料聚苯醚树脂也开始进行实验室阶段的研究工作。
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VOC主要检测着色剂对环境及人类健康具有的潜在危害。归纳来说，RE：CH是检测制造橡胶产品着色剂原料源头，ROHS则主要检测橡胶制品，VOS则侧重加入着色剂的橡胶产品对环境的影响。三原色混色得出无限色彩的变化有机颜料种类比无机颜料要多，有酞菁类（蓝绿两种色相如酞菁绿，酞菁蓝，使用面较广）；偶氮类（虽品种多，化学结构上有单偶氮，双偶氮，及缩合偶氮，但也只限红，橙，黄三种色相，如色淀红C，2B）；喹吖啶酮类（色相有橙，红，紫三类），其耐热耐光耐迁移各种性能十分优良，与酞菁类颜料相似。