一、特性
超高硬度
CPMRex121圆棒具有超高的硬度。它是一种高性能的粉末冶金高速钢，通过特殊的合金成分设计和制造工艺实现。其合金元素的组合，如高含量的碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等，这些元素相互作用形成大量的硬质相。例如，高碳含量与钨、钼、钒等元素形成复杂的碳化物，如WC、Mo₂C、VC等，这些硬质相弥散分布在基体中，极大地提高了材料的硬度。在洛氏硬度(HRC)测试中，CPMRex121的硬度可达到65 - 67HRC甚至更高，这种超高硬度使其在需要抵抗强烈磨损的应用中表现出色。
美国Crucible熔炉斯伯CPMRex121粉末工具钢CPMRex121标准
CPMRex121化学成分
碳C：3.4
钨W：10.5
钼Mo：5.5
钒V：9.5
钴Co：9.5
优异的耐磨性
由于其超高硬度以及硬质碳化物的丰富存在，CPMRex121圆棒展现出无与伦比的耐磨性。在与其他材料进行摩擦时，材料表面的硬质碳化物能够有效地抵抗磨损，保护基体不受破坏。例如，在金属加工中的刀具应用方面，当用于切削高硬度的合金钢或耐热合金时，CPMRex121制成的刀具刃口能够长时间保持锋利，极大地减少了刀具的磨损，延长了刀具的使用寿命。
良好的红硬性
CPMRex121具有良好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。合金元素中的钨、钼和钒等在高温下能够稳定材料的微观结构，阻止硬度的急剧下降。例如，在高速切削加工过程中，刀具会因为切削热而温度升高，CPMRex121制成的刀具在高温环境下(如800 - 1000°C)仍然能够保持足够的硬度，从而保证切削的精度和效率。
较好的可加工性(相对于同类型超高硬度材料)
硬度极高，但CPMRex121圆棒在粉末冶金工艺的基础上，具有相对较好的可加工性。与其他具有类似超高硬度的材料相比，它在制造过程中，如切割、磨削等加工操作时，能够在一定程度上更容易地达到所需的形状和尺寸精度。这得益于其均匀的微观结构和粉末冶金工艺带来的材料性能优化。
二、用途
刀具制造
CPMRex121圆棒主要应用于高端刀具制造领域。由于其超高硬度、优异的耐磨性和良好的红硬性，特别适合制造用于切削高硬度材料的刀具。例如，在航空航天工业中，用于加工钛合金、镍基高温合金等难加工材料的刀具，CPMRex121制成的刀具能够提高加工效率和加工质量。在模具制造行业，用于加工高硬度的模具钢的刀具，也可以采用CPMRex121材料，以减少刀具磨损和提高刀具寿命。
模具制造(特殊模具)
在模具制造方面，可用于制造一些需要极高硬度和耐磨性的特殊模具。例如，在压铸一些高熔点、高硬度合金(如镁合金、锌合金等)的压铸模具，CPMRex121圆棒可以用来制造模具的关键部件，如型芯、型腔等，以提高模具的使用寿命，降低生产成本。
高端机械加工
在高端机械加工领域，对于一些对精度和表面质量要求极高的零件加工，CPMRex121圆棒制成的刀具可以提供jingque的切削效果。例如，在精密仪器制造中，加工高精度的轴类、盘类零件时，使用CPMRex121刀具能够满足严格的尺寸精度和表面粗糙度要求。
