HPM1模具钢的用途及特性
一、特性
良好的切削性能
HPM1模具钢在未进行终热处理之前，具有良好的切削性能。其硬度适中，组织均匀，这使得刀具在切削加工时，能够较为顺畅地去除材料，减少刀具的磨损。例如，在使用高速钢刀具进行铣削、车削等加工操作时，相比一些硬度较高且组织不均匀的模具钢，HPM1模具钢可以使加工过程更加高效，加工后的表面质量也较好。
较高的硬度和强度
经过适当的热处理后，HPM1模具钢能够获得较高的硬度和强度。合金元素的合理配比，如铬(Cr)、钼(Mo)等元素的存在，有助于提高钢的淬透性，从而在整个截面上获得均匀的高硬度和高强度组织。在模具使用过程中，这种高硬度和高强度可以承受较大的压力和摩擦力。例如，在冲压模具中，当对较厚的金属板材进行冲压时，HPM1模具钢能够保证模具的形状不变形，刃口不崩裂。
较好的耐磨性
基于其较高的硬度和合理的微观结构，HPM1模具钢具有较好的耐磨性。在模具与工件长期接触并产生摩擦的过程中，如在压铸模具中，液态金属在模具型腔中的流动会对型腔壁产生摩擦，HPM1模具钢的耐磨性能够减少型腔壁的磨损，延长模具的使用寿命，保证压铸产品的尺寸精度。
良好的韧性
硬度较高，但HPM1模具钢也具备良好的韧性。其内部组织结构在保证硬度的具有一定的塑性变形能力。在承受冲击载荷时，例如在热锻模具中，当热的金属坯料冲击模具时，HPM1模具钢的韧性能够防止模具出现脆性断裂，确保模具的正常工作。
热稳定性
HPM1模具钢具有一定的热稳定性。在高温环境下，其组织结构不会迅速发生变化。在热挤压模具或者高温注塑模具中，模具处于高温状态，HPM1模具钢的热稳定性可确保模具在高温下不会快速软化变形。例如，在热挤压铝合金型材的模具中，它能够在高温下保持模具的形状和尺寸精度，从而保证挤压型材的质量。
它对热疲劳也有一定的抵抗能力。在模具经历反复的加热和冷却循环时，如注塑模具在注塑周期中的加热和冷却过程，HPM1模具钢能够较好地应对热应力的产生和积累，减少因热疲劳导致的模具损坏。
日本日立金属株式会社HPM1是预硬塑胶模具钢材,硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。HPM1采用特殊溶解，切削性好(HRC40时好)大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。
HPM1化学成分：
C:0.12
Si:0.30
Mn:0.90
P:≤0.025
S:0.10
Ni:3.00
Mo:0.30
Cu:2.2
Al:1.0
HPM1性能：
1.由于是预硬钢,无需热处理(37-41HRC),切削性能佳
2.可进行研磨,不易出孔,光泽性好
3.大件模也拥有内外均匀的硬度
HPM1是快削性高硬度的预硬钢，采用特性溶解，拥有优良的切削性，适合于长用模。
HPM1用途：
1.常用树脂制品,家电零件和大型汽车零部件
2.日用品和大量日用品模具
3.精密橡胶模具
4.高强度模具板与夹具类
二、用途
冲压模具
HPM1模具钢广泛应用于冲压模具制造。无论是简单形状还是复杂形状的冲压模具，它的高硬度、高强度和较好的耐磨性都能保证模具的精度和使用寿命。例如，在汽车零部件冲压模具中，需要对不同厚度的金属板材进行冲压，HPM1模具钢可以满足冲压工艺的要求，确保冲压出的零部件符合质量要求。
压铸模具
在压铸模具领域，HPM1模具钢有着重要的应用。当压铸铝合金、锌合金等金属时，它的良好韧性和热稳定性能够承受压铸过程中的高温、高速金属液的冲击。例如，在制造电子设备压铸模具时，HPM1模具钢可以满足压铸工艺的要求，保证压铸模具的可靠性和稳定性。
注塑模具
可用于制造注塑模具。在注塑各种塑料制品时，如家电外壳、塑料容器等注塑模具，HPM1模具钢的热稳定性和良好的韧性能够确保模具在注塑过程中的周期性加热和冷却过程中保持稳定，从而生产出高质量的塑料制品。
冷作模具
在冷作模具方面，如冷挤压模具、冷镦模具等，HPM1模具钢的高硬度和良好的韧性可以满足冷作模具在加工过程中对模具强度和韧性的要求。例如，在冷挤压金属管材的模具中，HPM1模具钢能够高效、稳定地运行，保证冷作加工的质量和效率。
