HPM2模具钢的用途及特性
一、特性
优良的加工性能
HPM2模具钢具有优良的加工性能，无论是切削加工还是磨削加工都比较容易。在切削加工时，其硬度和韧性的合理搭配使得刀具在切削过程中受力均匀，减少了刀具的破损风险。例如，使用普通的硬质合金刀具进行铣削加工时，加工效率较高，并且加工后的表面粗糙度较低。在磨削加工方面，它能够获得较好的磨削效果，表面光洁度高。
较高的硬度和耐磨性
该模具钢经过适当的热处理后可达到较高的硬度。这主要得益于其合金成分，如铬(Cr)、钼(Mo)等元素的作用。高硬度使其在模具工作过程中能够抵抗磨损。在冲压模具中，当对金属板材进行冲压时，模具与板材之间的摩擦频繁，HPM2模具钢的高耐磨性可以保证模具刃口的锋利度，延长模具的使用寿命。例如，在汽车零部件冲压模具中，长期的冲压操作下，HPM2模具钢模具能保持较好的工作状态。
良好的韧性
硬度较高，但HPM2模具钢具备良好的韧性。其内部组织结构优化，使得它在承受冲击载荷时能够有效地吸收能量。在热锻模具中，热的金属坯料对模具的冲击较大，HPM2模具钢的韧性可以防止模具出现脆性断裂。例如，在锻造大型机械零件的热锻模具中，HPM2模具钢能够承受住高温金属坯料的多次冲击。
热稳定性
HPM2模具钢有一定的热稳定性。在高温环境下，其组织结构不会迅速发生变化。在热挤压模具或者高温注塑模具中，模具处于高温状态，HPM2模具钢的热稳定性可保证模具在高温下不会快速软化变形。例如，在热挤压铝合金型材的模具中，它能在高温下维持模具的形状和尺寸精度，确保挤压型材的质量。
它还具有一定的抵抗热疲劳的能力。在模具经历反复的加热和冷却循环时，如注塑模具在注塑周期中的加热和冷却过程，HPM2模具钢能够减少因热应力产生的损坏，延长模具的使用寿命。
日本日立金属HPM2钢是预硬塑料模具钢(快削型)。硬度达29~33HRC,可直接用于模具生产,无需再热处理。大断面的材料硬度也比较统一均衡,可加工性优异,高耐压强度,耐磨性、耐蚀性良好,硬度均匀。
HPM2预硬化塑胶模具钢日立金属HPM2硬度达HCR29-33℃，可直接用於模具生产,无须再热处理。
HPM2化学成分：
C :0.25-0.35
Mn :0.95-1.15
Cr :2.00-3.00
Mo :0.30-0.50
HPM2预硬态,硬度29~33HRC。
二、用途
冲压模具
HPM2模具钢广泛应用于冲压模具制造。对于各种金属板材的冲压，如薄钢板、铝板等的冲压模具，它的高硬度、耐磨性和良好的韧性能够保证模具的精度和使用寿命。例如，在电子设备外壳冲压模具中，HPM2模具钢可以满足冲压工艺的要求，冲压出高质量的外壳产品。
压铸模具
在压铸模具领域，HPM2模具钢也有重要的应用。当压铸铝合金、锌合金等金属时，它的良好韧性和热稳定性能够承受压铸过程中的高温、高速金属液的冲击。例如，在制造小型电子设备压铸模具时，HPM2模具钢可以确保压铸模具的可靠性和稳定性。
注塑模具
可用于制造注塑模具。在注塑各种塑料制品时，如家电外壳、塑料容器等注塑模具，HPM2模具钢的热稳定性和良好的韧性能够确保模具在注塑过程中的周期性加热和冷却过程中保持稳定，从而生产出高质量的塑料制品。
冷作模具
在冷作模具方面，如冷挤压模具、冷镦模具等，HPM2模具钢的高硬度和良好的韧性可以满足冷作模具在加工过程中对模具强度和韧性的要求。例如，在冷挤压金属管材的模具中，HPM2模具钢能够高效、稳定地运行，保证冷作加工的质量和效率。
