T20813模具钢的热处理工艺

　　一、T20813模具钢的特性

　　(一)高韧性

　　微观结构的影响

　　T20813模具钢具有特殊的微观结构，其晶粒组织经过优化。这种微观结构使得模具钢在受到外力冲击或应力集中时，能够通过晶粒间的协调变形来吸收能量，从而表现出高韧性。

　　例如，在一些可能遭受意外冲击的模具应用场景中，如在冲压模具工作过程中，如果有异物突然进入模具工作区域，T20813模具钢的高韧性可以防止模具因瞬间的冲击力而发生脆性断裂。

　　T20813模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

　　牌号：H13/T20813

　　T20813标准：ASTM A681-08

　　T20813化学成分：

　　碳 C：0.32～0.45

　　锰 Mn：～0.20 0.60

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　硅Si：0.80～1.25

　　铬Cr：4.75～5.50

　　钒V：0.80～1.20

　　钨 W：～

　　钼 Mo：1.10～1.75

　　(二)良好的热疲劳性能

　　合金元素的作用

　　该模具钢中含有特定的合金元素，这些合金元素有助于提高其热疲劳性能。在模具经历反复的加热和冷却循环(如压铸模具、热锻模具)时，合金元素能够抑制微观结构的热损伤，减少裂纹的产生。

　　例如，在压铸模具中，液态金属不断注入模具型腔，模具表面会经历快速的加热，在脱模后又快速冷却。T20813模具钢良好的热疲劳性能能够保证模具在这种反复的热循环下长期稳定工作。

　　(三)较高的高温强度

　　合金成分的贡献

　　T20813模具钢的合金成分使其在高温环境下仍能保持较高的强度。合金元素的存在提高了钢的原子间结合力，并且在高温下能够抑制晶粒的长大和软化现象。

　　在热作模具(如热锻模具)应用中，当模具与高温的工件长时间接触时，较高的高温强度能够确保模具不会因高温而发生过度变形，从而保证了热加工工件的尺寸精度。

　　二、T20813模具钢的用途

　　(一)压铸模具

　　大型压铸模具

　　在压铸模具领域，T20813模具钢非常适合用于制造大型压铸模具。由于其良好的热疲劳性能和较高的高温强度，在压铸大型的金属零件(如汽车发动机缸体、大型机械部件等)时，能够承受高温液态金属的反复冲击和填充过程中的压力。

　　其高韧性也有助于在压铸过程中应对可能出现的应力集中情况，防止模具在压铸操作过程中发生破裂。

　　(二)热锻模具

　　复杂形状热锻模具

　　对于热锻模具，T20813模具钢可用于制造复杂形状的热锻模具。在热锻过程中，模具需要承受高温和较大的锻造压力，T20813模具钢的较高的高温强度能够保证模具在高温下不变形。

　　其良好的热疲劳性能可以使模具在反复的加热和冷却循环(每一次热锻都是一次加热 -冷却循环)中保持稳定，而高韧性则有利于应对复杂形状锻造时可能出现的不均匀应力分布。

　　(三)热挤压模具

　　精密热挤压模具

　　在热挤压模具方面，T20813模具钢适合用于制造精密热挤压模具。在热挤压过程中，模具需要在高温下对材料进行jingque的挤压成型，T20813模具钢的较高的高温强度和良好的热疲劳性能能够确保模具在高温环境下的精度和稳定性。

　　其高韧性有助于在热挤压操作中，当遇到材料流动不均匀等情况时，模具能够承受相应的应力而不发生损坏。