一、UNIMAX模具钢的特性
(一)化学成分与微观结构
合金元素的作用
UNIMAX模具钢主要包含铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。铬含量较高,通常在8 -10%左右,铬元素有助于提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。铬在钢的表面形成一层致密的氧化铬膜,这层膜能有效抵抗外界腐蚀性介质的侵蚀。钼含量约为2- 3%,钼能提高钢的强度、韧性和热稳定性。在高温环境下,钼可以阻止晶粒长大,从而保持材料的机械性能。钒含量约为0.5 -1%,钒元素形成的碳化物可以细化晶粒,提高钢的硬度和耐磨性。
微观结构上,UNIMAX模具钢经过特殊的热处理后,具有均匀的晶粒结构。这种均匀的结构有助于提高材料的综合性能,使模具在使用过程中不易出现局部性能差异导致的失效。
均匀晶粒结构的优势
均匀的晶粒结构使得UNIMAX模具钢在承受复杂应力时表现出色。例如,在注塑模具中,当塑料熔体注入模具型腔时,模具壁会受到不均匀的压力。UNIMAX模具钢的均匀晶粒结构能够均匀地分散这些压力,防止模具出现局部变形或开裂。
瑞典一胜百标准牌号 UNIMAX高硬度和优异韧性。ESR钢种具有出色的抛光性能。适合于涂层和氮化处理。
UNIMAX较好的耐磨性和韧性,故常被称为“冷作钢”高硬度和优异韧性。ESR钢种具有出色的抛光性能。适合于涂层和氮化处理。
UNIMAX化学成分(质量分数):
碳(C):0.50
锰(Mn):0.50
钒(V):0.50
硅(Si):0.20
铬(Cr):5.00
钼(Mo):2.30
UNIMAX适用于高耐磨的增强型塑胶模具。适用于重载落料、粉末压制及温锻。
(二)硬度与耐磨性
高硬度和耐磨机制
UNIMAX模具钢具有高硬度的特性,其硬度通常可以达到HRC 56 -60。这一高硬度主要得益于合金元素形成的碳化物以及精细的晶粒结构。在模具的使用过程中,高硬度能够抵抗模具型腔与被加工材料之间的摩擦磨损。
例如,在压铸模具中,当高温液态金属被注入模具型腔时,模具表面会受到金属液的冲刷和磨损。UNIMAX模具钢的高硬度可以有效地减少这种磨损,延长模具的使用寿命。其耐磨性能比一些普通模具钢提高了30- 50%。
(三)韧性与抗疲劳性
良好的韧性和抗疲劳机制
UNIMAX模具钢具有良好的韧性,这使得它在承受冲击载荷时不易断裂。其韧性得益于合金元素的合理配比以及均匀的晶粒结构。在模具的开合过程中,尤其是在高速冲压模具中,模具会受到频繁的冲击载荷。UNIMAX模具钢的韧性能够保证模具在这种情况下正常工作。
该模具钢具有较好的抗疲劳性。在长期的循环应力作用下,模具钢内部的微观结构不易产生裂纹并扩展。例如,在弯曲模具中,模具在反复弯曲工件的过程中会受到循环应力,UNIMAX模具钢的抗疲劳性可以确保模具长时间稳定运行,减少维修和更换的频率。
(四)热稳定性
高温性能表现
UNIMAX模具钢具有良好的热稳定性,在较高温度下仍能保持其机械性能。在热作模具应用中,如热锻模具和压铸模具,模具在工作过程中会接触到高温的工件或金属液。UNIMAX模具钢在高温下能够保持较高的硬度、强度和韧性,不会因为温度升高而出现软化或变形等问题。例如,在热锻模具中,当锻造温度达到800- 1000°C时,UNIMAX模具钢仍然能够维持模具型腔的精度,保证锻造工件的质量。
二、UNIMAX模具钢的用途
(一)注塑模具
型腔制造
在注塑模具制造中,UNIMAX模具钢可用于制造模具的型腔。由于注塑过程中,塑料熔体对模具型腔有一定的压力和磨损作用,一些塑料可能具有腐蚀性(如含有酸性或碱性添加剂的塑料),UNIMAX模具钢的高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能够满足要求。
例如,在生产高精度的塑料齿轮注塑模具时,UNIMAX模具钢制造的型腔能够保证齿轮的尺寸精度和表面质量,并且在长时间的生产过程中,模具型腔的磨损很小。
(二)压铸模具
模具本体
对于压铸模具,UNIMAX模具钢是理想的材料选择。压铸过程中,高温液态金属(如铝合金、锌合金等)以高速注入模具型腔,模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。UNIMAX模具钢的高硬度、良好的热稳定性和抗疲劳性能够确保模具在这种恶劣的工作条件下长期稳定运行。
例如,在汽车发动机铝合金压铸模具中,UNIMAX模具钢制造的模具可以承受每次压铸过程中的高温和高压,并且经过大量压铸循环后,模具仍然能够保持良好的性能,生产出合格的压铸零件。
(三)冲压模具
冲头和凹模
在冲压模具中,UNIMAX模具钢可用于制造冲头和凹模。冲压过程中,冲头和凹模会受到较大的冲击力和摩擦力。UNIMAX模具钢的高硬度、良好的韧性和抗疲劳性能够保证冲头和凹模的使用寿命。
例如,在汽车车身冲压模具中,UNIMAX模具钢制造的冲头和凹模在高速冲压薄钢板时,能够抵抗钢板的摩擦力和冲击力,减少冲头和凹模的磨损和变形,提高冲压模具的生产效率和产品质量。