概述
传感器和执行器的新通讯标准
通过 IO-Link 实现联网
因全集成自动化技术而实现的透明集成
由于具有一个革新和标准化的传感器/执行器接口，可通过 IO-Link 标准对现场设备的现场总线系统功能进行一致性扩展。通过西门子公司的IO-Link 解决方案，可在现场级下面以佳方式将带有全部自身性能的传感器和执行器集成在全集成自动化 (TIA) 环境中。
除过程数据外，在整个工厂范围内还可获得诊断中断和传感器参数。这样就加速了调试过程，提高了工厂可用性，并降低了通常因工厂中的大量传感器和执行器而产生的维护成本。由于采用集中数据管理，可根据需要经常对反复进行的传感器或执行器参数化进行调整，无需对各个设备进行单独设置。更换一台设备后，参数将被自动重新加载，这样就缩短了停产时间。由于常规现场设备也可在IO-Link 接口上运行，与常规传感器和执行器的兼容性不会受到影响。
连接是通过带有 IO-Link 端口的 ET 200S的主站模块、以成熟的灵活布局完成的。除了传感器和执行器，IO-Link现场设备还提供4点和8点标准输入IO-Link设备(IP67)，用于经济地集成到标准传感器中。
通过将设备组态集成到 STEP 7环境中，可以发现故障，并快速、轻松地将故障清除。这样，机器运转循环的所有阶段内（组态、调试和运行）的效率都得到提高。
优势
工程组态软件降低工程组态成本
采用集中数据管理，并可重复传感器和执行器参数，组态更加快速
在 STEP 7 中进行集中组态和数据管理，大大削减了参数化工具的数目
采用定义的行规，设备的集成更加容易
实现高灵活性：通过采用 IODD 标准的开放式 IO-Link 解决方案，可以与 GSD 相同的方式来集成第三方设备
通过保留成熟拓扑结构和与常规连接方法的兼容性来实现投资保护
调试时间缩短
采用标准化无屏蔽三线制连接，可一致性地连接各种传感器和执行器，接线开销大大降低
无需单独进行参数化，节省时间；可针对相同设备组态来复制参数
参数化因集中数据管理而变得简单 - 无需对传感器和执行器反复进行预设置
可对设置数据进行编辑与示教，传感器/执行器的参数化十分灵活
工厂可用性提高
IO-Link 标准可集成到全集成自动化环境中，可取得直至现场级的高透明度
针对现场设备进行集中参数与配方管理，缩短了转换时间
可实现直至现场级的工厂范围诊断和快速故障清除，并通过针对传感器和执行器采取预防性维护而在故障之前报告和显示消息，停产时间缩短
通过在运行过程中交换设备而简便清除故障，无需重新参数化，因为 PLC 中提供了集成的参数存储器
西门子系统中的组件具有可靠性，因为它们均经过全面的系统测试