CPM 9V粉末钢高速钢物理性能

美国CPM 9V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible

●CPM 9V材质特性：
此种钢材的碳及钒含量均较CPM 10V为低，其目的在于强化韧性及抗热裂的能力。CPM9V因结合此二种优越的性质，适合于热作及冷作加工之应用。高碳高铬工具钢、CPM10V工具钢和高速钢通常缺乏足够的韧性或抗热裂能力，而低合金工具钢和热作工具钢则缺乏抗磨性。在需要兼顾韧性、抗热裂性及耐磨性的场合，CPM9V因为兼具三种优越之性能，故可以克服前述钢种之缺点。
●CPM 9V应用：
冷作或热作成型滚轮、滚轧机滚轮
挤型嵌入模、端锻模具、热作剪铁刀
分条、裁剪、修边等用途之刀具
塑胶工业之切粒刀
塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位
浇道、浇口块及流道
●CPM 9V化学成分(平均值%)：
C Mn Si Cr V Mo
1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30
●CPM 9V锻造：
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在900℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却，之后执行退火处理。
●CPM 9V退火：
将钢材均匀加热至885-900℃，保温2小时，以不超过每小时17℃的冷却速率，于炉内徐冷至650℃以下，之后取出空冷或继续炉冷。若为恒温退火，则加热至885-900℃，保温2小时，炉冷至760℃，保温4-6小时，之后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。退火后的硬度是BHN223-255
●CPM 9V硬化：
为了避免脱碳或氧化(生锈)，硬化处理时必须采用气氛炉、真空炉或盐浴炉。将工件预热至845-870℃，并使钢材内外均温；之后将温度快速升至预定的硬化温度。硬化温度范围是1065-1120℃。1065℃-硬度介于Rc49-50，可以得到Themost佳的韧性。必须保温30-60分钟，以获得适当的合金固溶效果。1120℃-硬度介于Rc53-55，可以获得耐磨性及韧性的Themost佳组合。保温时间15-30分钟。工件非常厚或非常薄时，上述建议的保温时间必须延长或缩短。注意：巨大且复杂的模具必须控制钢材的温度及保温时间。
●CPM 9V淬火：
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到Themost佳的机械性质时，建议采用盐浴或中断油淬的方式粹火。若采用气氛炉或真空炉热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，以期在回火时得到所要的回火硬度。
应力：
●CPM 9V退火材料：
均匀加热至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之后炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。
●CPM 9V硬化材料：
均匀加热至前一次回火温度以下28-56℃的温度，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之后炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。
●CPM 9V回火：
回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。如同所有的合金工具钢一样，在前后二次回火之间，工件必须完全冷却至室温。常用的回火温度范围是540-595℃。为了达到回火效果，除了应力外，应该避免在540℃以下回火。

CPM9V粉末钢使用温度590钢中碳化物细小分布均。抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢。寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于HH21钢，韧性介于HH21之间。适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。3Cr3Mo3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上。

CPM 9V粉末钢含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高　　钢的硬度、耐磨性和韧性，其他性能 　　具有一定的高温力学性能、热pi劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等，化学成分：C：1.20～1.35　　Mn：≤0.40 　　Si：≤0.45 　　S：≤0.030 　　P：≤0.030 　　Cr：3.80～4.50　　V：3.00～3.50 　　W：9.00～10.00 　　Mo：3.20～3.90 　　Co：9.50～10.50冶炼方法应采用电炉或电渣重溶方法冶炼，冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择， 交货状态，钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。