MTBF测试三种方案详情介绍如下：
MTBF的计算方式主要有三种:预计计算法、实验试验法、失效统计法。
预计计算方法为根据产品故障的一般原因以及影响故障率的因素预测计算产品的MTBF。般该方法都是根据相关的标准计算出来的。目前通用的预测计算法为MIL-HDBK-217F，对应国内版本为GJB299B。由于影响产品可靠性的因素很多，该方法的局限性很大。
文验试验法为通过改变影响产品故暗读率的因素加快产品失效讲行实验测试，再根据测试值反推出正常工作情况下的MTBE、该方法相对预计计算的方式更符合实际值，工作量相应的也增加了很多，实验周期比较失效统计法值根据产品的实际使用情况统计出产品的MTBF。理论上该方法为真实的MTBF计算方法。由于统计方法的和统计数据的遗漏，该方法也会存在一定的误差。
MTBF分析的目的如下：
1、针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2、进行零件寿命周期的推算及蕞佳维修计划编制。
3、有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。
4、用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。
5、设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到蕞经济的状况。
6、作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。
7、用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，MTBF分析表是非常必要的。
8、图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更容易。
9、运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。
10、提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术蕞重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考。
申请MTBF资料
产品BOM
产品规格书
产品使用条件
做相应的测试取得温升，电流或电压的数据
