CPM RexM62高速钢制造中的核心应用

　　特性

　　高硬度

　　CPMRexM62高速钢含有较高的碳(C)含量以及多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。高碳与合金元素结合形成大量的复杂碳化物，例如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆和VC等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的硬度。经过适当的热处理后，CPMRexM62能够达到很高的硬度数值，这使得它在加工高硬度材料或承受高压力的耐磨应用中，能够保持自身的形状和尺寸精度，不易发生变形。

　　CPMRexM62是一种无钴采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢。它有高碳，钨和钼热处理响应和红色硬度可与M42相比没有钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下，CPMRexM62的耐磨性至少是M42的两倍。好的应用是在高红色硬度，高耐磨性，和良好的韧性的优势。

　　CPM RexM62化学成分

　　碳：1.30

　　锰：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　铬：3.75

　　钒：2

　　钨：6.25

　　钼：10.50

　　钴：没有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM RexM62应用

　　铣刀 插齿刀

　　表单工具 拉削工具

　　Gear Hobs 铁锹钻

　　铣刀 特殊水等

　　*HS在较大直径的圆(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火条件下的可加工性约为W1工具钢(1%C)的35%。

　　热处理

　　临界温度：1490华氏度(810摄氏度)

　　锻造：2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)。不要在1700华氏度(925摄氏度)以下锻造。锻造后缓慢冷却。

　　退火：1600F(870摄氏度)，保持2小时，缓慢冷却高30华氏度(15摄氏度)/小时至1000华氏度(540摄氏度)，空气或炉内冷却。BHN262-285。

　　应力消除(机加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小时，空气或炉子冷却。

　　矫直：好在400-800F(200-430C)温度下进行。

　　硬化：(盐、真空或大气)

　　预热：1500-1550F(820-845C)，均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)。

　　高温：2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。达到HRC66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：盐、油或大气淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，风冷至125F(50C)以下或手温。在1850-1300F(1010-705C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。

　　脾气：建议低温度为1000F(540C)。需要三次回火。

　　应力消除(硬化零件)：回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或低1000华氏度(540摄氏度)。

　　zhuoyue的耐磨性

　　其高硬度以及特殊的碳化物结构赋予了CPMRexM62zhuoyue的耐磨性。在切削加工、冲压或耐磨部件的使用过程中，弥散分布的碳化物能够有效地抵抗磨损。这些碳化物就像微小的“耐磨颗粒”，在摩擦过程中承担主要的摩擦和磨损作用，保护钢的基体组织，使得CPMRexM62在长时间的使用过程中，表面磨损量极小。例如，在对硬度较高的金属材料进行切削加工时，刀具的刃口能够保持较长时间的锋利度，减少刀具的更换频率。

　　良好的红硬性

　　CPMRexM62在高温环境下具有良好的红硬性。合金元素在高温下起到稳定组织结构的作用，抑制钢的再结晶过程，防止晶粒长大。这使得CPMRexM62在较高温度(例如600 -650°C)下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。在高速切削、热加工等产生大量热量的工艺中，该特性可确保刀具或耐磨部件在高温下持续保持良好的性能，不会因温度升高而迅速软化。

　　较好的韧性

　　CPMRexM62含有大量的硬质碳化物，但通过优化的微观结构，它具有较好的韧性。在钢的基体中，除了硬质碳化物相外，基体组织具有一定的韧性。这种结构使得CPMRexM62在承受冲击载荷或复杂应力状态时，不容易发生脆性断裂。例如，在切削加工中的间断切削工况下，或者在承受突然的冲击力时，能够保持结构的完整性，提高了材料的可靠性和使用寿命。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　CPMRexM62被广泛用于制造各种切削刀具，如铣刀、车刀、钻头等。在铣削加工中，对于难加工材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等，CPMRexM62制成的铣刀凭借其高硬度、耐磨性和红硬性，能够高效地去除材料，并且在高速切削时，由于其良好的红硬性，刀具刃口能够保持锋利，减少刀具的更换频率，提高加工效率和加工精度。车刀在车削加工过程中，同样可以利用其高硬度和韧性，适应不同的切削参数，对轴类、盘类零件进行高精度的加工。钻头方面，在钻削硬度较高的材料时，其硬度和耐磨性能够确保钻头顺利钻进材料，减少钻头的磨损和折断风险。

　　木工刀具

　　在木工行业中，也可用于制造木工刀具，如锯片和刨刀等。木材中可能含有硬节等较硬的部分，CPMRexM62的高硬度和韧性能够保证刀具在切割木材时顺利通过这些硬节，保持刀具的使用寿命，减少频繁更换刀具的成本。

　　模具制造

　　冷作模具

　　适合制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，CPMRexM62的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用CPMRexM62制造的模具可以稳定地生产出大量合格产品。

　　热作模具

　　在热作模具领域，如热锻模、压铸模等方面有广泛应用。由于其红硬性和良好的韧性，在热锻过程中，能够承受高温、高压和复杂的应力状态，保证模具的使用寿命和锻件的成型质量。在压铸模中，也能够适应高温金属液的冲击和填充过程中的压力，确保压铸过程的顺利进行。