特性
超高硬度
CPMRex121是一种高性能的粉末冶金高速钢，其含有较高比例的碳(C)以及多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。高碳含量与合金元素相结合，形成了大量的硬质碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆和VC等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，经过适当的热处理后，CPMRex121能够达到非常高的硬度，其洛氏硬度(HRC)可高达69 -70，这种超高硬度使得它在需要抵抗强烈磨损和保持高精度形状的应用中表现出色。
美国Crucible熔炉斯伯CPMRex121粉末工具钢CPMRex121标准
CPMRex121化学成分
碳C：3.4
钨W：10.5
钼Mo：5.5
钒V：9.5
钴Co：9.5
zhuoyue的耐磨性
由于其超高硬度和特殊的碳化物结构，CPMRex121表现出zhuoyue的耐磨性。在刀具切削或耐磨部件的使用过程中，弥散分布的碳化物能够有效地抵抗磨损。在与被加工材料或摩擦副接触时，这些硬质碳化物就像微小的“耐磨卫士”，承担着主要的摩擦和磨损作用，保护钢的基体组织，从而使得CPMRex121在长时间的使用过程中，表面磨损量极小，能够保持良好的尺寸精度和表面光洁度。
出色的红硬性
CPMRex121在高温环境下具有出色的红硬性。合金元素在高温下起到稳定组织结构的作用，抑制钢的再结晶过程，防止晶粒长大。这使得CPMRex121在较高温度(例如650 -700°C)下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。在高速切削、热加工等产生大量热量的工艺中，该特性可确保刀具或耐磨部件在高温下持续保持良好的性能，不会因温度升高而迅速软化，从而保证加工的精度和效率。
较好的韧性
CPMRex121硬度极高，但它也具备较好的韧性。粉末冶金工艺使得其微观结构得到优化，在钢的基体中，除了硬质碳化物相外，基体组织具有一定的韧性。这种结构使得CPMRex121在承受冲击载荷或复杂应力状态时，不容易发生脆性断裂。例如，在切削加工中的间断切削工况下，或者在承受突然的冲击力时，能够保持结构的完整性，提高了材料的可靠性和使用寿命。
用途
刀具制造
切削刀具
CPMRex121被广泛用于制造各种切削刀具，尤其是用于加工高硬度材料的刀具。例如，在航空航天工业中，用于加工镍基合金、钛合金等难加工材料的铣刀、车刀和钻头等。这些材料硬度高、加工难度大，CPMRex121制成的刀具凭借其超高硬度、耐磨性和红硬性，能够高效地去除材料，并且在高速切削时，由于其良好的红硬性，刀具刃口能够保持锋利，减少刀具的更换频率，提高加工效率和加工精度。
木工刀具
在木工行业中，可用于制造高端木工刀具，如锯片和刨刀等。对于一些硬木或者含有硬节的木材，CPMRex121的高硬度和韧性能够保证刀具在切割木材时顺利通过这些硬节，保持刀具的使用寿命，减少频繁更换刀具的成本。
模具制造
冷作模具
适合制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，CPMRex121的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用CPMRex121制造的模具可以稳定地生产出大量合格产品。
热作模具
在热作模具领域，如热锻模、压铸模等方面有广泛应用。由于其红硬性和良好的韧性，在热锻过程中，能够承受高温、高压和复杂的应力状态，保证模具的使用寿命和锻件的成型质量。在压铸模中，也能够适应高温金属液的冲击和填充过程中的压力，确保压铸过程的顺利进行。
