用途
刀具制造方面
铣刀
CPM Rex86适合制造高精度、高性能的铣刀。在航空航天零部件的加工中，例如铣削钛合金、镍基合金等难加工材料的航空发动机叶片、结构件时，CPMRex86铣刀能够提供优异的切削性能。其良好的耐磨性和高温稳定性使得铣刀在长时间、高速铣削这些高强度合金时，能保持切削刃的锋利度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。
美国Crucible熔炉斯伯CPMRex86粉末工具钢CPMRex86标准
CPMRex86化学成分：
碳 C:2.0
硫 S:0.12
钴 Co:9.0
钼 Mo:5.0
钨 W:10.0
钒 V:5.0
铬 cr:4.0
CPMRex86密度: 8.1 g/cm3
钻头
用于制造钻削高硬度材料的钻头。在模具制造行业，当钻削硬度高达HRC50 - 60的模具钢时，CPM Rex86钻头能够有效地切入材料并钻出高质量的孔。由于其具有较高的红硬性，在钻削过程中钻头刃部产生高温时仍能保持硬度，防止钻头过快磨损，提高钻孔的效率和精度。
车刀
在车削加工中，特别是对一些经过表面硬化处理的轴类零件，如汽车发动机的曲轴、凸轮轴等，CPM Rex86车刀表现出色。它可以在高速车削条件下，稳定地切除材料，并且能够应对表面硬度高、内部韧性大的材料特性，保证车削加工的尺寸精度和表面粗糙度要求。
模具制造方面
冲压模具
在制造冲压模具时，CPM Rex 86可用于冲头和凹模等关键部件。对于冲压高强度的金属板材，如汽车车身用的高强度硼钢，CPMRex 86的高硬度和良好的耐磨性能够保证冲头在多次冲压过程中保持形状精度，减少磨损，提高冲压模具的使用寿命，降低生产成本。
压铸模具
在压铸模具中，CPM Rex86可用于制造与高温液态金属直接接触的型芯、型腔等部件。在压铸铝合金、镁合金等有色金属时，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。CPMRex86的高温强度和抗热疲劳性能使其能够在这种恶劣的工作环境下长时间稳定运行，减少模具的热裂、变形等失效形式，提高压铸模具的生产效率和产品质量。
特性
高硬度
CPM Rex 86的硬度通常可以达到HRC64 -66左右。这种高硬度是由其化学成分(如高含量的碳、钨、钼、钴等合金元素)和特殊的粉末冶金制造工艺所决定的。高硬度使得它在切削和加工高硬度材料时能够有效地切入工件，并且在模具使用过程中能够抵抗磨损，保持模具的形状精度。
良好的耐磨性
它具有出色的耐磨性，这主要归因于其高硬度以及均匀的微观结构。在切削加工中，刀具与工件之间的强烈摩擦会导致刀具磨损，CPMRex86能够很好地抵抗这种磨损。在模具应用中，如在冲压模具中，它可以承受板材与模具表面的反复摩擦，在压铸模具中能抵抗高温液态金属的冲刷磨损，从而延长刀具和模具的使用寿命。
高红硬性
CPM Rex 86在高温下仍能保持较高的硬度。在切削加工中，随着切削速度的提高，刀具刃部温度会迅速升高，对于CPM Rex86来说，在较高温度下(例如在高速切削时刃部温度达到600 -800°C)，它的硬度也不会显著下降，仍然能够保持良好的切削性能。在压铸模具等高温工作环境下，这种高红硬性能够保证模具在长时间承受高温作用时，不会因硬度降低而发生变形或早期失效。
较好的韧性
具有高硬度和高红硬性，但CPM Rex86具备较好的韧性。粉末冶金工艺有助于细化晶粒，减少材料内部的缺陷，从而提高材料的韧性。在刀具加工中的断续切削(如铣削)或者模具受到冲击载荷(如冲压模具的冲压过程)时，它能够抵抗断裂，保证刀具和模具的正常使用。
